火力发电厂的热控保护技术及实施要点分析
陈棒
摘 要：本文首先简要阐述了火电厂热控保护技术的应用特点，并分别从优化热控控制逻辑、增加保护控制按钮、解决互锁闭锁问题、最高/最低压力逻辑、机前压力设定值逻辑几个方面分析技术应用情况，旨在通过热控保护技术的应用，切实减少能源消耗，实现经济效益和社会效益的共同提高。
关键词：火力发电厂;热控保护技术;热控控制逻辑
引言：伴随着现代社会的快速发展，人们对于用电质量和用电安全提出了越来越高的要求，这也就促使电力系统供电变得更加规范和严苛。当前阶段，我国依旧采用火力发电方式，热控保护技术是保障火力发电厂稳定运行的一项关键技术类别，在此情况下，则应当加强技术研究、排除安全隐患，实现火电厂的安全运行。
一、火电厂热控保护技术的应用特点
（一）技术性
在火力发电厂中，热控保护技术具有技术性、可靠性、经济性等多方面的应用优势。热控保护系统将直接关系到火电厂发电机组的各个环节，能够调控、保护发电机组，技术要求较高，需要详细掌握机组实际运行情况，合理展开规划和设计。与此同时，在机组设备运行时，还可以直接监控设备温度，如果出现设备温度异常现象，便可以根据设备实际运行情况，完成设备调控[1]。
（二）可靠性
现如今，火电厂规模不断扩大、用电安全要求相应增高、设备运行更加多变，这也就促使火电厂运行环境变得更加复杂，日常发电中也极易出现诸多问题，由此可见，需要适当增大管理范围，特别是发电厂薄弱环节，切实避免出现热控保护不到位的问题。热控保护作为火电厂稳定运行的主要环节，其核心便在于降低风险性因素发生的可能性，应用起来较为稳定可靠，需要深入到火电厂安全管理中的各个应用环节，对开关接觸不良、瞬间误发信号等问题及时进行改进和完善，提高热控保护系统性能，促使机组运行更可靠。事实上，在火电发电厂中，应用热控保护技术，能够以技术手段显著降低事故发生概率，还可以将其与其他信息技术相结合，不断完善系统功能。
（三）经济性
电力生产将会生成大量热量，造成设备破坏，应用热控保护技术，能够有效应对上述问题，还能够提高经济效益。火电厂热控保护技术需要充分注重经济性因素，合理把控成本投入，避免盲目进行成本投入、造成成本过大、资源浪费的问题。与此同时，还需要合理把控人工成本，管控工作人员数量，促使每一个工作人员都能够各司其职、发挥岗位职责，从而提高火电厂经济效益。
二、火电厂热控保护技术的具体应用
（一）优化热控控制逻辑
现阶段，为了保证火电厂的安全稳定运行，需要结合机组实际运行情况展开分析，并能够对其中出现的问题隐患进行针对性处理，而热控保护技术，作为发电机组安全管理的主要技术类别，能够减少热量排放，也能够避免设备故障。对于热控保护作业，也可以通过设备监控，实现危害预防和管控，促使整个系统都能够处于稳定运行状态。而热控设备在实际应用时，如果开启联锁保护，很容易出现测量信号不稳定的情况。特别是单点式测量信号，更容易受到各种外界因素硬性，促使热控保护也相应出现误动、拒动等多种不良现象。其中，瞬间信号出错很大概率与控制逻辑保持紧密关联。由此可见，当控制系统出现明显设备故障，当火电厂处于运行状态，即使系统出现微小故障，也会直接影响到系统运行效果，促使火电厂难以保持稳定状态。应用热控保护技术，需要合理调节和改善热控控制逻辑，通过应用容错式策略，切实优化系统，减少故障发生的额能行。需要注意的是，对于那些极易在生产过程中出现故障的设备，需要结合实际生产情况，制定出热控控制效果较好的逻辑，切实减少拒动问题发生[2]。
（二）增加保护控制按钮
热控保护系统作为火电厂中的主要设备类别，不仅能够有效保护火电机组，也能够减少设备故障问题，为了促使热控DCS 系统性能稳定、功能完善，则需要结合系统实际应用情况，适当增加保护控制按钮，实现相应逻辑的安全接触和合理控制，切实避免出现设备故障问题。对于保护投入、保护解除按钮，则需要结合热控保护系统的应用要求，安装在对应的热控保护装置上，稳定发挥效果。与此同时，根据逻辑判断的实际结果，直接将保护“投入”、“解除”和保护电路完成串联处理。事实上，结合实际投入情况，需要按照相应逻辑执行工作，减少设备故障发生的可能性，切实保障火电厂发点作业的可靠性和安全性。
（三）解决互锁闭锁问题
在火电厂发电作业过程中，互锁、闭锁问题经常发生，为了有效应对上述问题、切实避免造成火电厂逻辑混乱现象，促使火电厂热控系统逻辑合理且规范，则需要结合实际情况进行分析，区分开高加投入逻辑、解列逻辑，合理展开研究和分析，完成高价投入逻辑的科学应用，并能够通过高加解列程序，避免出现高加投入逻辑、解列逻辑的重复叠加现象。与此同时，对于热控系统中高加入口电动门硬接线控制回路的情况，则需要技术人员及时进行系统调控，直接将开接点、关接点设置成为常闭接点，并能够结合系统实际应用情况，调节开关控制回路[3]。还可以通过故障继电器完成系统故障检测工作，通常而言，当火电厂热控系统处于运行正常运行状态，接入故障继电器，便可以直接完成系统监控，一旦系统出现故障，便可以直接识别故障、发现故障信号，入口电动门也能够按照接收到的故障信号类别，开始执行相应指令。因此，在火电厂日常运行中，基于实际生产要求和热控系统故障信号类别，可以执行指令操作，实现热控保护。
（四）最高/最低压力逻辑
最高/最低压力逻辑作为火电厂日常运行过程中的常见逻辑类别，将会直接影响到火电厂发电系统的实际运行效果。通常而言，当火电厂发电机组处于投入CCS方式前期，其中包括发电机组处于停运时间，如果工作人员并未合理设定最高/最低压力逻辑，出现设置不够准确合理的情况，例如最高负荷设定较低、并未达到目标负荷大小抑或最低负荷设定较高、远远超出目标负荷范围，热控系统内部逻辑就会直接按照既有的负荷变化率完成预处理工作。与此同时，当发电机组投入CCS方式，预处理工作将会相应发挥效果，促使负荷指令出现输出突变的问题，火电厂锅炉也会受到影响，滋生安全隐患。最高/最低压力逻辑处理方式和最高/最低负荷逻辑处理方式具有相通性和一致性，具体来讲，在控制器投入运行前期，需要工作人员直接调整算法模块，直接将运行前的压力调整变成算法模块 AOTU的输出，并对模块具体素质进行参数设置。
（五）机前压力设定值逻辑
热控保护技术自控性能好、应用效果佳，能够有效保障火电厂的稳定运行，提高火电厂的发电效率。当前阶段，机前压力设定值逻辑将会直接影响到锅炉自动化模式的应用回路。具体来讲，在锅炉自动化模式实际运行之前，如果工作人员直接将锅炉主控器压力变化率设定为零，将会影响锅炉性能，促使锅炉主控自动化回路难以切实发挥效果，也不能对压力变化率进行追踪和管理，促使机前压力值极易出现数据突变的问题。当工作人员设定机前压力设计值逻辑，可以通过设定手动模式，完成机前压力实际值的全过程追踪，采用上述方式便可以完成锅炉主控器手控模式、自动模式的智能化、自动化转化。
结论：综上所述，对火力发电厂的热控保护技术及实施要点展开分析具有至关重要的意义。应用热控保护技术具有多方面的应用优势，不仅能够提高发电效率，而且还能够促使火力发电更加稳定安全，但是实际应用中也极易出现问题，今后应当加强研究，合理应用热控逻辑关系，促使热控保护技术能够更好地发挥效果。
参考文献：
[1]乔鑫.浅析关于火力发电厂常见热控保护技术[J].建材与装饰，2020（01）：233-234.
[2]齐新波.探究火力发电厂常见热控保护技术[J].化工管理，2018（35）：213-214.
[3]孟永毅.火电厂热控保护系统故障分析与预防措施研究[J].科技风，2017（07）：213.
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