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基于IBMIS的发电企业生态信息管理模式研究

2021-11-09 10:47:24公文范文
邢满江葛晓红摘要:通过将发电企业生产管理与资源管理相结合的方式建立实时数据共享的综合事务管理信息系统

邢满江 葛晓红

摘 要:通过将发电企业生产管理与资源管理相结合的方式建立实时数据共享的综合事务管理信息系统(IBMIS)实现企业智能管理,进而通过规范企业管理标准体系行为逐步开发完善发电企业生态信息管理系统(EIM)最终实现发电企业生态智慧化工厂。该系统可以进一步实现企业内部、企业(集团)之间、企业与外部电网以及发供电设备厂商间的信息资源实时共享,从而实现我国能源的综合优化利用,最终实现多方市场参与者的共赢。

关键词:生态信息管理(EIM);综合事务管理信息系统(IBMIS);全寿命周期管理

中图分类号:F27     文献标识码:A      doi:10.19311/j.cnki.1672-3198.2021.20.013

0 研究背景

电力体制改革首先是基于经济可靠性基础上的,以节能降耗、绿色低碳和可持续性为管理理念,综合全寿命周期、可持续性生态学概念、安全、可靠、经济、环保、节能、弱化投资规模等概念形成一种基于经济可靠性推论下的发电企业生态管理模式。

当前社会发展要求工程建设目的性明确、生产管理过程精益化、节能减排以及环保等优先级靠前站,这些要求有利于设备生态管理模式的建立和发展。可持续性安全可靠生产状态取决于设备缺陷管理水平和资源管理技术水平的高低,只有通过不断改进强化标准化管理、规范化管理,同时加强创新发展水平,保持管理活性,优化资源管理模式,落实生态管理观念,强调设备检修维护过程中废弃物的科学回收,坚持创新的思维模式贯穿生产管理全过程,结合信息技术应用来实现。

当代发电企业应提高企业的信息化水平,综合利用计算机模糊计算能力以及远端云计算能力,建立跨专业、跨公司域的数据共享平台;综合利用“互联网+”等商务平台实现信息共享、经验共享、备件共享、技术共享、管理共享等。

1 综合事务管理信息平台研究与应用

综合事务管理信息系统将企业生产管理与资源管理相结合,将生产管理过程中的设备缺陷管理、运行管理、工单管理、检修作业管理、安全管理、工作票、动火票、设备台账、技术监督、点检管理等设备管理与资源管理中的物资采购管理、库存管理、合同管理、费用控制管理以及燃料及耗材管理等进行综合集成,并以生产管理为核心统一整合成综合事务管理信息系统办公平台。通过综合事务管理信息系统(INTEGRATED BUSINESS MANAGEMENT INFORMATION SYSTEM,IBMIS)平台与PI实时(SIS、MIS、EAM)系统等实现数据对接,将PI系统部分实时数据引入综合事务管理信息系统,形成能够为设备预警、设备状态检修、设备寿命管理、费用管理等工作提供重要数据支持,成为现代化发电企业管理的基础,促进信息技术在发电企业更深入推广和应用。

综合事务管理信息系统跟踪记录企业管理各项日志和设备管理各项数据,对设备缺陷、材料、检修维护费用等形成相关技术数据库,此类数据库应用基于“5G通讯”和“互联网+”技术基础实现发电集团内部、发供电集团之间、发供电集团与设备研发生产企业之间等资源性数据共享,有利于全行業的技术进步和节能降耗科技创新的发展;可以为我国发供电设备提供智力共享,有利于我国发供电设备制造业的科技创新与进步。

现代发电企业一般运行、维护管理采用分包方式以降低日常管理费用和人力资源成本,此方式有效降低了企业人力资源成本,但是分包企业管理层关系一般采用合同方式为连接纽带,分包企业一般有一套成熟的运行维护管理机制,发电企业只进行相关部分管理和技术监督、资源管理,对于核心如电气二次专业和热控DCS专业,现在管理模式下一般发电企业均会保留部分人力资源以保障发电企业内外部信息沟通的技术能力。发电企业综合事务管理信息系统一般会把设备管理部分权限开放给分包单位,一般以缺陷管理、检修管理、点检管理、工单管理、工作单票管理、作业资源管理、设备台账、费用控制管理等作为分包单位参与发电企业内部管理模式。

通过建立类似综合事务管理信息系统(IBMIS)平台可以有效提高发电企业内部、外部之间信息共享,实现管理方式的变革,有利于新技术、新工艺、新产品、新材料、新思维的推广应用和传播,有利于现代中国社会传统管理模式的创新发展,有利于推动我国企业和社会现代化的进程。

2 全寿命周期管理与缺陷管理探讨

设备的设计、建造、生产投运以及后期维护检修直至报废更换等均可以看作是全寿命周期管理的过程。在现代管理技术发展背景下出现了绿色低碳发展管理理念,将节能降耗、降低污染物产出和减少污染物排放与环境保护技术创新相结合,运用创新科技参与设备全寿命周期管理。增加设备寿命管理与预测技术手段,增加在线监测和故障诊断分析技术,利用生产实时系统增加专门“运行数据”模块,此模块可以从生产实时PI数据库得到模拟信号、开关信号、计算点信号、数字信号等,并跟踪、记录、分析统计信号点数,根据统计点数对比人为设定相关参数取值区间,给出报警提示,并记录统计报警次数,一方面对现场运行监督提出警示,一方面对设备维护提出建议、预警。例如就某阀门设置检修条件有:阀门开关次数(d)、阀门运行小时数(h)、阀门阀体超温次数时长(oh)、超压次数时长(nh)、阀门总通流量(tff)等,通过统计分析对此检修条件进行分类统计,如d≥500,h≥5000,oh≥50,nh≥100,tff≥100000,分别进行统计计算,当此种复合条件达到30%-50%出发条件后进行阀门检修,达到85%-95%进行更新。此项报表数据进行统计定期更新上传至综合事务管理信息系统平台,提醒专业技术人员进行及时跟踪,形成设备运行状态实时分析监测,并就设备状态分析评分级别对检修维护进行绩效考评。

通过建立缺陷统计分析数据库模型,加强设备管理过程中缺陷的跟踪、记录、统计、分析,提供科学的缺陷管理数据模型,有利于对设备缺陷管理重塑建模,对缺陷发生原因、发展状况、缺陷发生表征、危害后果、预防处理措施消除方法以及资源配比等进行数理统计分析,找出主要因素,剔除次要影响因素,做出对主要因素的规避动作,达到降低缺陷重复发生概率,降低缺陷发生导致危害性,节约维护成本支出,如图1所示展示了缺陷发生、发展以及表征现象以及消除途径等,并就缺陷放任发展导致后果的几种表征进行展示,可以认为是一种对缺陷理解性认知。

关于缺陷我们通常会有以下几种分类:一是隐蔽性缺陷;二是安全环保性缺陷;三是运行类缺陷;四是非生产类缺陷等。这里对于隐蔽性缺陷应做好设备日常维护过程中的跟踪巡视,利用隐患排查、建立风险库等手段进行发现和处理;对于安全环保性缺陷必须做到及时发现及时消除,利用科技创新等技术手段进行发现和处理;对于运行类缺陷应做到及时消除以及消除后设备的恢复工作;对于非生产类缺陷应尽可能做到一段时间内进行消除,并做好预防再次发生措施。

综述所述,我们在设备全寿命周期管理中以及设备消缺过程中采用综合事务管理信息系统进行信息溯源性分析和监测,充分利用信息技术对发电企业内部进行统计分析,对发电企业之间(集团内或集团之间)实习数据、经验的共享,有利于对各企业现有设备运行状态进行有效性分析,为找到最合理的解决问题途径提供智力参考。同时因为数据共享服务可以有效实现电网的预警设置,降低突发事件对电网负载的冲击,有利于全网数据的跟踪协调。

3 建立生态信息管理模式的思考

所谓生态信息管理(ECOLOGICAL INFORMATION MANAGEMENT,EIM)是依托于综合事务管理信息系統平台的数据库共享模式,依托云服务的云计算功能,依托5G通讯技术的及时性,实施生产办公日常智能管理,慧享智慧办公平台,体现集约化、智慧化的公共资源集中管理模式,为企业管理决策提供“全面、系统、适时、集约、多层次”支持,可实现客户管理、人力资源、财务管理、公共资源管理、生产管理、工作流程管理、在线会议管理等功能,可优化集团内部、集团之间战略资源分配与共享,实现资产升值。

现在国内有不少企业正在致力于此项目的开发和推广,类似于“纬地云”开发推广的平台,如图2所示为功能模块选择。图3为某发电企业自行开发的智能远端办公手机APP。以上两种均可视作生态信息管理模式雏形。图2“纬地云”开发的终端信息管理系统平台基本上实现了生态信息管理模式相关功能模块,图3则展示在智能手机终端的一种简单实现。类似这种实践活动为推动最终建立EIM系统提供一定参考和示范作用。

发电企业或集团内部可靠设备或零件信息编码及状态跟踪统计来实现企业内部设备状态跟踪信息统计分析。对于发电企业之间或集团之间等外部数据共享可在企业信息编码前增加集团或企业代码实现,例如,建立统一技术标准,规范数据接口方式、综合事务管理信息系统功能模块形式与协议标准、统一编码规则等。对于初期互联信息共享模型可优先拾取主要状态参数,后期通过扩大拾取点数并扩充相应数据库跟踪模块进行完善,通过不断技术创新,采用先进通讯、信息共享技术这样可以实现不同发电企业集团之间的信息共享互联。

4 结论

企业内部通过建立基于全寿命周期管理的设备管理信息共享数据库,通过综合事务管理信息系统(IBMIS)平台应用,搭建起统一标准下的生态信息管理(EIM)系统平台从而进一步实现企业内部、企业(集团)之间、企业与外部电网以及发供电设备厂商间的信息资源实时共享,最终实现我国能源的综合优化利用,最终实现多方市场参与者的共赢。

参考文献

[1]陈阳.发电设备信息管理系统的研究与设计[J].电力勘测设计,2018,(05).

[2]闵庆海,巫世晶,向农.发电设备维修管理信息系统的研究与开发[J].中国设备工程,2002,(06).

[3]王亚平.发电设备维修管理决策支持系统研究[J].华中电力,2008,(5).

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