试析起重机械的故障诊断与检验检测
卢伍鋆
摘 要：改革开放以来，我国综合国力不断增强，各大企业都在快速进步，起重机械被广泛应用在各大企业中。起重机械在使用过程中发生故障的现象并不鲜见，这也是很多企业引起注意的重要事项，如果不及时对故障进行诊断和检测，很容易导致严重的安全事故。本文将介绍起重机械常出现的故障类型，提出预防措施，希望可以带来一定参考价值。
关键词：起重机械;故障诊断;检验检测
引言
起重机械做为工程施工的关键设备，在吊装作业中的应用相当广泛。工程实践表明，起重机械吊装作业中的安全性会对整个工程施工质量产生决定性的影响。为此，相关人员有必要挖掘起重机械的问题根源，研究起重机械的工作原理和运行特征，具体问题具体分析，实现起重机械故障诊断的高效性以及检验检测方法的全面性。
1起重机械内容介绍
起重机械实质就是应用吊钩等专用吊具，从一个地方将重物搬运或移动到另一个地方的机械设备。通常情况下，起重机械工作环节主要分三步，首先，将重物吊起;其次，在空中移动重物;最后，将重物运行到指定位置。起重机械在组成方面，可以分为起升机构、运行机构、变幅机构和回转机构。具体而言，起升机构主要可以实现垂直升降重物的功能，这也是起重机械机构的重要部分;运行机构可以通过起重车实现重物的水平运动，依照重物的运行轨迹，可以分成无轨运行与有轨运行两种;依照机构驱动方式，可以分成牵引式与自行式两种;变幅机构只在臂架起重机中存在，可以在环形空间中实现重物的移动;回转机构则可以令重物在圆周范围内完成重物上午移动。通过上述机构的良好配合，就能完成起吊重物的作业。
2起重机械经常出现的问题
2.1电气伤害
在起重机械安全检验工作进行的过程中，电气伤害也是一个不容忽视的方面，其中，较为常见的有触电、漏电、静电等危险源，对作业人员和检验人员人身安全形成较为严重的威胁。在检验过程中常见的电气伤害有如下几种类型。①检验所使用的检验仪器和设备与电气安全规范要求不相符，或者是使用方法不当，从而造成漏电触电等伤害。②控制柜内包裹电线的外皮破损，从而导致金属部分裸露并带电，这也会对检验员造成电击等伤害。③在检验中由于某些材料的相对运动、接触与分离等原因而积累起来的相对静止的正电荷和负电荷所产生的静电电压，可能在现场产生静电火花。在火灾和爆炸危险场所，静电火花是一个十分危险的因素。④检验人员体在高频电磁场作用下吸收辐射能量，可能会使人的中枢神经系统、心血管系统等部位会受到不同程度的危害。
2.2起重机械质量不合格
目前由于各类工程不断增加，对于起重机械的需求也不断提高，这也导致租赁市场环境混乱，根本无法保证起重机械本身的质量，甚至会影响建筑过程中的实际操作，引发严重的安全事故问题。目前国内对于起重机的维修和保养并未按照电梯的要求需要有资质的单位进行，很大一部分都是有使用单位自身来完成起重机械的日常检修。很多单位根本不具备相应的资质与能力，就承包起重机械的安装、拆卸、维护保养等工作，所提供的起重机械质量也很难保证，在施工过程中会造成难以预计的后果。另外在起重机械的制造过程中，由于原材料把关不严，在加工制作过程中也没有得到有效控制，因此起重机械设备质量不符合要求。其次国家未对起重机整机制定报废标准，使得部分起重机械使用年限已经超过出厂设计年限仍在使用，可能会存在严重的安全隐患。如果此类机械应用在建筑工程中，就会引发相对严重的安全事故，所以使用前对起重机械的检查非常重要，必须要确保其本身的质量合格，才能应用在后续的施工中，有效降低安全事故的发生概率。
2.3车轮与轨道问题
预防车轮与轨道方面的危险，主要应做到以下方面的工作。在轨道检查方面，首先，应对轨道进行定期检查;其次，在起吊货物作业结束之后，应当清理轨道，防止杂物在轨道上长时间停留，增加轨道与车轮两者之间的摩擦，避免脱轨的风险。在车轮故障预防方面，在货物运输轨迹设计时，应最大程度减少行车路程与频率，保证后续不会产生一些危险因素。通过以上方式，就能防止起重機械在运行阶段出现危险事故，为其正常使用提供保障。
3起重机械的故障检验检测技术
3.1轨道检验小车系统
测量小车指的是利用轨道行驶方式，检测轨道各个部件，需要保障轨道平稳地运行，避免发生运行振动问题，运行重心要在轨道顶面之下，同时，要处于轨道中心轴的周围。轨道检测小车主要包括驱动单元和防侧翻单元以及控制单元等，在整个轨道中，可以落实快速操作和缓慢操作，满足各种测量要求，利用两边按钮可以调整小车，严格控制小车的精准度，保障运行的安全性。控制单元是检验小车的关键设备，控制单元负责接收地面信号，全面监督和控制整个小车的运行状况，同时，可以根据实际情况合理调整运行速度，及时标记发生损坏部位。在检验过程中，首先要在轨道上放置小车，根据实际情况适当地调整，再利用小车四个侧轮夹紧轨道，检验过程中，需要刚性调节两个侧轮。在检测小车运行的过程中，最快速度可以达到0.55m/s，因此，在实践中需要加强控制速度，进一步提高测量过程的精确度。
检验小车主要是利用导向轮夹紧轨道侧面，可以保障小车运行的稳定性，其中包括弹簧施力机构，因此，有效伸缩导向轮，在轨道接头和轨道不平整的部位，小车也可以稳定地移动，在运行阶段，可以利用编码器测量小车，整个编码器测量的数据信息是根据X轴的位移量。
3.2无损检测技术
无损检测技术也是进行起重机械检测的常用技术。此项技术在应用过程中，可有效检测出起重机械的质量问题，其检测内容包括检测对角接焊缝是否存在内部质量缺陷、检测材料对接内部是否存在质量缺陷等。无损检测技术应用在起重机械检测过程中，其工作重点为检测起重机械的焊缝质量。首先需要科学选择超声波探头，此时需要充分了解焊接的实际情况，并充分考虑到板厚等因素，从而选择最合理的超声波斜探头。其次，在利用斜探头检测焊缝质量时，也对焊缝的安置提出了更高要求，一定要保证焊缝安置在中心垂直线上并且焊缝面朝上，在进行扫查工作时，也要对焊缝的两侧进行扫查。由此可最大程度的保证检测结果的准确性。最后，在检测角焊质量时，要细化所有的检测环节，具体为：细致检测直探头内侧的接板;详细检测起重机械主板内侧的直探头与斜探头;检测起重机械外侧接板的斜探头;检测起重机械内侧阶版的斜探头;检测起重机械主板的外侧斜探头。在上述检测过程中一定要注意腹板的厚度，腹板厚度检测值是判断起重机械是否存在缺陷的重要标准。
3.3机械疲劳检测方法
若想准确判断起重机械的故障部位，找到故障的成因，就要掌握起重机械是否存在断裂隐患，即检测机械是否处于疲劳状态。检测过程中，既要对起重机械的组成部件进行详细检查，又要使用专业的检测仪器协助，检测起重机械的主要部位是否出现了较严重的磨损，若有磨损现象，就要及时修复，这样才能准确掌握起重机械的疲劳程度，保证起重机械的检测、修复效果。
结语
起重机械在人员密集或者周围有重要设备的场合使用时，应做好其高速运动部件检查和防护工作，防止高速运动部件碎裂飞出造成重大人员伤亡或重大经济损失。
参考文献：
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