固定资产全生命周期精益化管理
王娜
固定资产是企业赖以生存发展的物资基础，尤其对于电力、矿产、炼化等资产密集型企业来说，尤为重要，因此从构建、使用、维护、报废等环节开展固定资产全生命周期精益化管理，充分发挥资产价值引领作用，意义重大。本文主要基于炼化企业固定资产管理现状，浅谈炼化企业开展固定资产全生命周期精益化管理的重要作用及如何开展固定资产全生命周期精益化管理，提升资产运行质量和效益，继而提升企业核心竞争力和管理水平。
固定资产是指企业为生产产品、提供劳务、出租或经营管理而持有的，使用时间超过12个月，单位价值较大的非货币性资产，且由企业拥有或控制，能够在预期的使用中为企业带来更多的经济效益。炼化企业资产复杂多样，主要包含房屋、建构筑物、通用设备及炼化专用设备，特别是炼化专用设备往往具备专业程度较高、初始购置成本较大、维护保养成本较高等特点，因此从购置源头开始做好整个资产生命周期精益化管理，对控制购置成本、提高设备运行稳定性、降低设备维护保养费用、实现资产保值增值具有重要意义。
一、固定资产生命周期精细化管理概述
（一）固定资产全生命周期管理概念
固定资产全生命周期管理工作起源于全周期成本管理，也是在不断发展中对全周期成本管理理念的一种丰富与发展，在安全、高效的工作开展前提下，实现资产全生命周期的最优化，使用更加科学的工作开展方法。就是在固定资产中加以对系统工程理论的应用，将固定资产作为研究对象，从企业经营的长期利益与整体工作目标角度出发，实现对固定资产的统筹规划、设计、采购等过程，是一种动态的现代化企业管理工作，最主要的工作开展目的是为了实现资源的最优化利用，保障企业能够获得到最大的经济效益。
（二）固定资产生命周期管理的特点
固定资产生命周期的管理工作开展有着一定的科学性，在开展资产生命周期管理工作的过程中，不能盲目的做出一些应对措施，需要根据市场的发展情况以及企业的自身发展特点，制定出有特色的预期生命周期管理;固定资产生命周期管理工作的开展还具有社会联动性，因为企业资产生命周期与社会发展之间息息相关，企业资产生命周期管理的策略、模式等，都需要伴随着社会的发展而不断进步，能够及时的对工作开展做出相应调整，保障资产管理工作的开展更具时代发展特点。
二、炼化企业固定资产管理中存在的问题
由于受传统管理模式的束缚及认知的不足，目前炼化企业固定资产管理中仍存在一些问题：
（一）重可研论证、轻后期评价
炼化企业购建固定资产通常执行严格的可研、计划、审查、报批程序，但资产自交付使用后，对立项决策、施工工程、项目收益等情况分析评价不充分，这也是固定资产阶段性管理的弊端所在，不利于实现固定资产投资良性循环。
（二）重职责分工、轻专业协同
炼化企业一般根据固定资产管理习惯按阶段进行管理，一般购建阶段由企业发展规划部门负责，资产交付以后实物管理由企业设备管理部门负责，企业的资产管理工作是交由财务部门管理的，需要在工作开展中发挥出专业化优势，但是弱化了对资产全生命周期的控制，导致各项工作的开展缺乏对生命周期全过程的了解。此外，目前炼化企业大多应用ERP管理系统，资产投资、实物管控、价值管控分别属于不同模块，且权限分配给专业部门，各模块之间信息集成度低，没有一个模块能够清晰地反映出固定资产全生命周期的全貌，进而弱化了对资产全生命周期的管理。
（三）重账实管控、轻资产创效
炼化企业固定资产管理实践中更侧重于实物和价值管理，一般每年度至少组织一次固定资产全面清查，确保资产账实相符。虽然资产清查工作能有效保障资产存量的清楚、核算规范，但只是固定资产全生命周期基础管理的一部分，并不是对固定资产进行管理的目标所在，固定资产管理的目标应更多的关注资产创效。
（四）重新资产购建、轻不良资产清理
针对对固定资产来讲，全生命周期指的是构建期、投运期以及报废清理期，当企业有新的资产进入必然会有旧的资产推出，尤其是在炼化企业的发展中，一些组织架构与网络布局也会因为技术淘汰、工艺变更的，导致其变成低效无效资产。目前部分炼化企业就存在技改技措、设备更新等项目一批批立项新资产投用，但旧设备未及时有序清理问题，低效无效资产占比增大，资产包袱加重，不利于企业提升资产质量。
三、固定资产全生命周期管理对炼化企业的重要作用
（一）提升炼化企业资产质量
通过固定资产全生命周期管理可以提高企业资产全生命周期的整体管理效率、提升炼化企业等资产密集性企业的资产投资回报率、加强资产运行的可靠性;
通过全过程管控，从源头上杜绝投资回报不成正比资产的大量投入，更有助于全面掌握固定资产状况，确保有针对性的开展资产提质增效工作，推进实现企业资产“无效负效变有效，有效变高效，高效再提效”的资产创效目标，助力炼化企业资产质量的提升。
（二）优化炼化企业资产的成本效益
炼化企业在开展固定资产全生命周期管理工作中，有利于自身的经济效益实现快速化的发展，并在最大限度上提升炼化企业经营过程中的经济效益。在炼化企业的建设过程中，需要的资金量是非常大的，所以需要企业能够在生产经营过程中对自身的资金有着较好的管理方法，在保障产品质量安全的前提之下，通过节省投资成本与生产成本作为工作开展的目标，为企业的经营获取更多的资金。企业固定资产全生命周期管理工作的開展是从企业的整体发展基础之上展开考虑的，并且可以很好的归纳并总结在每一个发展阶段中的资金流向，保障炼化企业的资金流向能够实现良性的循环，提升石化企业资产的成本经营效益。
（三）促进炼化企业的可持续发展
炼化企业在自身的发展过程中，通过对固定资产全生命周期管理的应用，可以很好的掌握企业的整体发展工作，并根据部分前期工作开展，推动企业实现可持续化的发展。这主要是因为企业开展固定资产全生命周期管理工作，是从企业的整体角度出发，能够实现对企业成产经营成本进行严格的计算与控制，避免企业在工作开展中出现各种的重复浪费等情况，将更多的资金使用投入到炼化企业发展中，推动企业整体水平得以发展。
四、炼化企业固定资产全生命周期精益化管理实施建议
（一）转变管理理念，统一工作目标
炼化企业在开展资产全生命周期精益化管理，首先要转变管理理念，彻底改变传统固定资产阶段性管理模式，将固定资产生命周期各阶段紧密结合起来，实现全过程全成本管控;其次要统一目标，围绕资产可研论证期、购建开发期、运行维护期、退出运行期四个生命阶段开展精益化管理，以降低生命周期成本为统一目标，制定管理策略、设计工作流程，合理配置资源。
（二）加强资产管控、重视价值引领
在现今的炼化企业中，对于固定资产价值与实物属性的管理工作还是比较完善的，不管是在构建、清查盘点等方面的制度是较为完善的，可以保障账实相符合、财务核算规范化等，但是针对于资产的创效、费用管控等缺乏一定的认知。当企业开展固定资产全生命周期精益化管理时，不仅要使用各种先进管理方式，还要注重工作中功能的发挥，保障该工作目标是对固定资产展开的定期评价，其中包含资产回报、创效能力等;其次要求费用管控要立足于提高资产使用效率方面，不能简单地停留在功能修复及部件维护保养，更应该注重提升资产新功效，进而提高产品质量和产能。
（三）实现信息集成、推进信息共享
炼化企业推行固定资产全生命周期精益化管理，首先，需要具备较强通用性与实用性的软件系统，该系统具备完善的数据管理功能，可以实现对资产的添加、删除以及修改工作，并且同时能够维护企业的资产借用与退还等过程管理信息;可以将部门中资产的使用情况以及类别管理等信息显示出来;还需要具有统计分析的功能，包含资产分类分析、构成分析、变更分析等。其次，推广使用二维码技术，能够有效的掌握与实现对企业固定资产的管理，为固定资产赋予了新的身份证，能够随时掌握到固定资产的真实数据信息，并在动态化管理工作的开展中实行对固定资产的监控，实现对固定资产价值管理以及事物管理工作的统一。
再次，实现系统资源共享。炼化企业目前应用的ERP系统，各模块之间信息集成度不高，无法全面掌握资产全生命周期动态信息。如果要对固定资产进行分析评价，则需要从多个模块取数，然后再进行汇总分析，工作量大且容易出现错误。因此，应开发一个固定资产全生命周期管理软件或在现有信息系统基础上深化应用，实现资产生命周期各类信息集成、数据共享，为资产评价分析工作提供强大的数据支撑。
（四）强化安全管理、防止资产损毁
固定资产安全管理贯穿于资产全生命周期，安全无法得到根本保障，资产全生命周期精益化管理便无从谈起。
重视退出机制、实现闭环管理炼化企业目前固定资产管理侧重于资产购建，却忽视固定资产合理退出在资产全生命周期管理中的意义。合理的退出一方面可以给企业带来效益，另一方面降低低效无法负效资产占比，优化企业资产结构，提升资产整体创效能力。同时合理做好资产退出存量资产，也确保资产整个生命周期的完整性，实现资产闭环管理。
（五）建立考核标准、强化责任追究
在所有企业的生产经营过程中，都是围绕着企业经济效益最大化开展的工作，资产管理工作也不例外。为确保资产整个生命周期平稳运行，最大限度发挥其价值，考核是必不可少的约束手段。首先，要根据固定资产各生命周期阶段的特点，建立考核标准，量化责任指标;其次，确保责任指标分解落实到具体责任单位或责任人，比如闲置资产盘活工作，就要明确责任单位，要求其制定具有可行性的盘活方案，并定期跟踪盘活方案落实情况，对于未按方案落实盘活任务的单位及责任人予以考核追究。考核仅是一种约束手段，目的还是促进固定资产生命周期充分发挥作用。
五、結语
炼化企业固定资产的管理是企业经营管理重要组成部分，其管理水平直接影响企业长期稳定发展。随着科技的发展，固定资产管理模式也必须不断的推陈创新，购建固定资产全生命周期精益化管理体系势在必行，有效将固定资产生命各阶段，价值管理与实物管理有效结合起来，能够在最大限度上实现企业固定资产在生命周期内发挥最大价值，促进企业经营管理水平持续提高。
（作者单位：中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司）
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