树脂锚固剂生产工艺及技术改造
摘 要：由于传统树脂锚固剂生产技术存在着很多缺陷和不足，所以对其技术进行改造乃是势在必行。本文先介绍了树脂锚固剂及其生产工艺，然后分别从技术改造前的生产状况、技术改造内容、技术改造后的效果这三个方面阐述了树脂锚固剂生产技术改造问题，希望能给相关工作带来一点参考。
关键词：树脂锚固剂;生产工艺;技术改造
树脂锚固剂生产工艺从总体上来看并不复杂，只需要把控好生产原材料及材料配比，一般都能够生产出性能优良的树脂锚固剂。但传统树脂锚固剂生产技术中仍旧存在着较多弊端，特别是在生产效率方面难以满足现实需求。面对这一问题，工厂应当要积极寻找合理的技术改造方法，对树脂锚固剂生产技术进行不断改造，以不断提高技术的先进性，进而达到提高生产效率与质量的目的。
1 树脂锚固剂简介
树脂锚固剂是矿井生产中的常用材料，其主要是由树脂胶泥与固化剂两部分所组成，主要作用是对树脂锚杆和锚索进行粘结锚固。由于树脂锚固剂具有产量大、成本低以及锚固性能好等优点，所以在矿井生产中得到了十分广泛的应用。树脂锚固剂的性能主要包括以下幾点：一是树脂锚固剂的锚固力大、固化时间快以及强度增长快，在使用后能够及时且高强度地承受载荷;二是树脂锚固剂的应用范围广、适应性强;三是树脂锚固剂的安装方便、支护效果好;四是树脂锚固剂的种类齐全。生产原材料的性能与质量，直接影响着树脂锚固剂的实际使用性能，如果生产原材料的性能好、质量佳，则树脂锚固剂的性能也必然很好;而如果生产原材料的性能差、质量差，则树脂锚固剂的性能也很难符合标准。并且，由于树脂锚固剂中包含了树脂胶泥与固化剂两部分，所以其中任何一部分的性能与质量出现了问题，均会直接影响到树脂锚固剂的整体性能。
2 树脂锚固剂生产工艺简介
树脂锚固剂的生产工艺为：采用不饱和聚氨酯树脂、催化剂、促进剂等材料按照一定的比例进行配制并调制成粘稠状。树脂锚固剂在生产完成后的产品主要分为两部分，且两部分需分隔包装成卷型：一部分是树脂胶泥，这部分的包装空间较大;另一部分是固化剂，这部分的包装空间较小。首先，在树脂胶泥的生产中，主要需运用到不饱和聚酯树脂，这种材料能够在固化剂的作用下实现聚酯与单体之间的快速固化，从而生成不熔不溶的热固性囊合物，具备较强的抗压、抗拉、耐化学腐蚀等性能。另外，树脂胶泥的生产还需运用到加速剂、触变剂以及填料等辅助材料，其中加速剂一般是采用二甲基苯胺，触变剂一般是采用活性二氧化硅，填料一般则是采用不含水的惰性材料。其次，在固化剂的生产中，主要需运用到过氧化苯甲酰及一些填料。在树脂锚固剂的实际使用过程中，先将两部分混合，使其快速固化，再将锚杆杆体与被锚固粘结起来进行支护。总体而言，树脂锚固剂生产工艺并不复杂，主要就是先分别单独生产出树脂胶泥与固化剂，再将二者人工分装在专用“子母袋”中即可。
3 树脂锚固剂生产技术改造
3.1 技术改造前的生产状况
技术改造前的生产流程如图1所示。在树脂锚固剂生产技术改造前，生产设备落后现象比较严重。例如，在实际生产过程中，仅是利用由施工现场的混砂用搅拌罐所自制而成的桨叶搅拌灌装机来进行生产，而缺乏专业的生产设备。然而，树脂锚固剂中的固化剂对生产要求是很高的，仅采用这种落后的生产设备显然无法满足其生产要求，因此很多时候都需要单独外购固化剂，再对购得的固化剂进行简单搅拌后直接灌装于“子母袋”中。同时，“子母袋”本身也大多是来源于外购。由此可见，技术改造前的树脂锚固剂生产工作模式处于一种被动状态，很多东西工厂都无法自行生产，只能通过外购获得，一旦外购环节出现问题导致供货不及时，则立即就会对生产工作造成严重影响，再加上树脂锚固剂生产任务繁重，所以实际生产效率较低。此外，随着近年来国家环保整治力度的不断增大，也影响到了产业链中的一些小型原材料作坊，造成了树脂锚固剂生产原材料价格不断上涨，最终导致了生产成本增加。面对这样的生产状况，我们有必要对树脂锚固剂生产技术进行合理改造。
3.2 技术改造内容
在树脂锚固剂生产技术改造中，首要工作是提高生产设备的自动化水平。在实际改造前，需要先进行多方调研与考察，分析研究树脂锚固剂生产的实际需求，再结合实际情况引进先进且合适的生产设备。例如，可以引进全自动搅拌灌装一体机，在上石粉等填充料时应用螺旋上料机来代替传统的人工上料，以提高工作效率、节省人工劳动力以及避免粉尘飞扬问题;在输送不饱和树脂时应用自动上料泵，以提高工作效率和节省人工劳动力。其次，可以对生产设备进行升级，摒弃原来大功率的桨叶搅拌灌装机，而改用大容量的封闭搅拌灌装机，并通过利用空压机注入压缩空气来提供气动灌装，从而给灌装提供稳定气源，达到提高灌装速度及灌装安全的目的。再者，还要积极研制自主生产固化剂与“子母袋”的技术，在树脂锚固剂的传统生产技术中，工厂无法自主生产固化剂与“子母袋”是制约树脂锚固剂整体生产效率的一项重要因素，所以必须要在这方面下足功夫，尽快研制出自主生产技术。为此，需要多方查阅资料、外出参观学习，并聘请专业人员前来指导，通过理论联系实际来达到最终研制目的。例如，在研制“子母袋”的生产技术之时，可以先引进两台专业制袋机，深入分析其的工作原理、了解其的维护保养等知识，再根据理论知识进行反复试验，逐渐掌握正确的生产原理、合理的原材料配比关系以及规范的生产流程等，最后将这些研究成果与实践经验均充分应用到实际“子母袋”生产当中。
3.3 技术改造后的效果
技术改造后的生产流程如图2所示。通过对树脂锚固剂生产技术进行改造，在整体生产工艺及生产设备等方面均得到了明显改进。通过对生产设备进行升级改造，有效实现了机械化自动上料，从而大大改善了作业条件、减轻了人工劳动强度、提高了生产效率与产品质量;有效实现了灌装材料的封闭运行及气动罐装，显著提高了罐装效率与质量，并改善了车间工作环境、提高了作业安全。通过研制自主生产固化剂与“子母袋”的技术，有效改变了原来被动化的生产工作模式，使得生产工作不再受诸多外界因素的限制，并同时节省了成本。改造后的树脂锚固剂生产技术虽然看似比以前的环节更多、过程更加复杂，但在实际应用中却表现出了良好的效果，值得在业内大力推广。4 结语
综上所述，树脂锚固剂是矿井生产中的常用材料，其主要是通过采用不饱和聚氨酯树脂、催化剂、促进剂等材料按照一定的比例进行配制并调制成粘稠状而成的。但就传统的树脂锚固剂生产技术状况来看，其工作模式比较被动，存在着生产设备落后、很多东西工厂无法自行生产等弊端。为此，我们有必要对树脂锚固剂生产技术进行合理改造，以解决这些问题，提高整体生产效率与质量。
参考文献：
[1]姜景旭，林吉深，熊大鹤.树脂锚固剂生产装备技术改造[J].煤炭技术，2009，28（06）：164-165.
作者简介：
罗琛（1993- ），男，山西太原人，研究生学历，主要从事技术研发工作。
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