简析钢铁企业机械设备的维修管理
王君宝
摘 要：在钢铁企业的经营发展过程中，机械设备是确保生产工作能够顺利完成的重要生产因素，一旦其出现故障问题，一方面会造成产品生产质量受到影响，另一方面還会导致企业的实际生产效益随之降低。对于此种状况，想要充分解决就必须围绕现有的社会维护管理质量进行优化，促使机械设备故障问题在萌芽状态就被解决。鉴于此，针对钢铁企业设备维护策略这一内容进行深入分析具有重要现实意义。
关键词：钢铁企业;机械设备;维修管理
引言
在钢铁企业的生产过程中各种机械设备发挥着至关重要的作用，但是其在实际的工作过程中，往往会受到各种不利因素的影响，这就会导致机械设备出现各种不同程度的故障。因此，为了尽快恢复机械设备的工作能力，就要采取相应的维修技术，排除其中存在的故障，为机械设备的正常运行提供可靠保障。
1 钢铁企业设备维护工作开展的重要性
与普通生产企业相比较，钢铁企业的生产中更注重产品加工制造的精确性，不同的产品在生产工艺、加工速度等方面要求不同，所以对于配备设备选用方面极具严格性，此时，做好设备的维护管理工作十分重要。详细而言，维护工作的重要性主要体现在以下几方面：有效保障企业生产质量。在现代化科技社会中，钢铁企业想要在激烈的市场竞争中实现自身效益增长发展目标，就必须围绕企业之内各类生产机械设备做好日常的运维管理工作，不仅能够为企业的加工作业提供保障，同时对于人力资源投入减少、原材料节约均能够起到显著的促进成效。有效提升企业生产效益。一般而言，大部分钢铁企业在资源以及人力配置方面均比较充足，但是作为生产核心要素的设备配置，一旦出现缺失，将会直接企业未来的扩大生产，而设备出现大型的故障问题，也会导致经济效益随之受到侵害，此时积极开展设备维护工作，十分有必要。
2 钢铁企业机械设备的维修管理措施
2.1 做好机械设备的配件管理工作
在机械设备运行的过程中，机械设备的配件对于设备保持平稳运行状态具有十分关键性的促进效果，此时，作为钢铁企业的领导者，应该积极与配件生产厂家之间搭建和谐、流畅的沟通关系，借此进一步提升企业内部设备维修管理工作质量。具体而言，应该做好以下管理工作内容：期间，对于生产加工中更容易产生磨损的生产配件需及时执行备份流程，此项工作流程的推进，能够进一步预防设备由于故障问题而出现停止运转的问题。钢铁企业在进行机械设备的类型、型号选择时，应该将信誉度更高的设备生产供应商作为首要备选对象，同时，还需针对钢铁企业内正在运行与生产线的设备展开运维管理工作，期间需全面针对设备运行的关键指标进行了解和分析，包括运行周期指标，消耗量指标等，目的在于优化设备生产启动前的运维评估工作质量，钢铁企业在进行配件的采购周期设定时，应该提前针对企业生产设备的具体磨损状况进行调查和统计，并将调查结果记录与设备运维管理档案中，随后按照调查的设备磨损数据进行后续设备的采购方案制定。
2.2 定期对机械设备进行检查
加强对钢铁机械设备的日常检查力度，能够在一定程度上降低机械设备的安全隐患，提高其运作效率。钢铁企业应安排相关维修人员定期对机械设备进行检查，在检修过程中，需要多人配合时，需要专业人员进行指挥，相互密切配合。通过敲打、听声音、目测、抚摸等方式对设备进行检查，并通过相关机械设备进行冷热拉力、强度的检测。在对设备进行拆卸时，应按顺序，有条不紊地进行。同时，也应做好安全防护，以防物体掉落伤到他人。在检查维修过程中，若出现损坏情况，应根据实际情况进行修理：若是零件发生损坏，则应更换相应零件;若是机器内部运作不顺畅，则应拆卸机械，更换新的设备;若没有出现损坏状况，应对其进行保养：对设备进行清理工作，若该设备使用次数较多，应增加使用润滑剂的次数，提高机械设备的运转效率。
2.3 强化设备运行管理
钢铁企业在进行设备的运行管理时，为了进一步提升运行控制成效， 应该做好以下工作内容：安装管理工作。对于钢铁企业而言，冶金设备安装工作的质量高低，会在极大程度上影响其后续生产中的产品加工质量，在此认知下，开展设备安装工作时，必须将先决条件设定在充分满足生产加工需求基础上。日常维修管理工作的展开。通常情况下，钢铁企业进行产品的加工生产时，设备的各项构件、零件均会随着时间的推移开始逐步出现磨损问题，也会出现一定程度的损耗，一旦此类磨损或是损耗过大， 就会对设备的正常加工使用造成不良影响。对此情况，进行运行管理时， 应该制定更趋完善性的定点检修管理体制，并在制度的执行过程中不断针对不足、不合理之处进行纠正和调整，确保设备运行期间的隐患能够在第一时间内被发现并加以解决。与此同时，还应该针对运行管理岗位进行权责划分，借助权责明确制度将责任落实于个人，提升设备运行管理成效。
2.4 提高维修管理水平
面对机械设备维修管理落后的情况，钢铁公司应加强对相关人员的培训力度，提高他们解决机械设备故障的能力，要求维修人员对设备的多方面有理解：掌握机械设备的组成、性能、原理等理论知识，还要了解一定的电气知识、具体操作以及机械设备故障的检测维修保养等技术知识，培养维修人员的实践能力，积累相关的经验教训。钢铁企业还应适量引进高科技、高技术人才，并要求高技术人员将相关知识经验传授给在岗员工。此外，公司应鼓励维修人员进行创新，增强其创新能力，进而提高公司内部维修管理水平。钢铁公司也应引进高端设备，以此能够更容易对机械设备进行检查、更换以及保养，进而提高该钢铁公司的维修水平。
2.5 完善维修管理体制
钢铁企业在维修管理方面，应构建完整的维修管理体系，保证机械设备的维修管理工作能够正常有序进行。制定维修管理制度时，公司应邀请相关人士前来共同交流制定。而该体系的构建又要以工作的实际情况为依据。例如，要根据该公司的规模大小来构建该体系;要根据不同器材的使用次数、使用寿命、产品质量、生产日期、运作日期来制定不同的维修管理周期;并且要根据维修人员的专业水平制定其维修的次数以及要维修机械的种类。健全的维修管理体系不仅能够适应钢铁企业的工作需要，而且能够逐渐达到科学、切合实际的管理水平。在建立维修管理体系之后，公司还需适时地针对实际情况作出改变与调整，从而更好地跟随时代步伐， 提高钢铁企业的质量与水平。
3 结束语
综上所述，随着中国人民生活水平的提高，以及中国经济正在不断地发展，钢铁工业在国民经济中的地位逐渐突出：它能够为多数机械设备、工具、器材提供原材料，是现代社会生产和扩大再生产的物质基础，其运作状态会对其他行业产生一定的影响。与此同时，机械设备的维修管理也日益凸显，然而多数公司没有重视维修管理这一环节，使得其生产效率不容易得到提高。因此，钢铁企业应加强对机械设备维修管理的重视程度， 从而有利于机械设备的可持续发展，提高公司的生产效率。
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