煤矿自动化的发展方向
芦龙子
摘要：煤矿机电自动化集控技术主要是由计算机技术、机械设备和自动化控制技术相结合，将自动化技术与现实煤矿开采相结合，在不断提升煤矿开采效率的同时，既促进了煤矿行业机械化设备的发展，又保障了煤矿安全开采，同时降低企业的各项成本，增加了企业的经济效益。
关键词：煤矿自动化;自动化发展;煤矿开采
引言：
随着我国煤矿开采量的不断增加，开采质量要求的逐步提高，为了确保安全开采，在煤矿企业中加强煤矿机电自动化集控技术的发展十分重要。自动化集控技术将智能化系统与煤矿开采的各项设备进行结合，不仅提升了各项设备运行的效率，并且也提升了设备运行的安全性。煤矿企业改变了传统的开采模式，不断向现代化信息化的方向发展，给企业带来了巨大的经济效益。
1 煤矿机电自动化集控的主要功能
1.1 通过振动检测设备状态
在运行的过程中，自动化集控技术可以根据设备运行时所产生的振动变化来检测设备的运行状态，了解设备运行时使用性能的强弱，从而保证设备的正常平稳运行。近年来，随着技术的不断革新和发展，机电自动化集控技术开始根据设备振动的信号频率来判断设备的使用情况，通过对设备振动数据的检测，掌握一定区间的振动数值，从而对设备的运行状况进行检测。振动检测相较于以前的检测方式，更有效地提高了设备检测的效率，保证了设备运行的安全和稳定，促进了煤矿行业的快速发展。
1.2 准确测量设备温度
在设备运行的过程之中，机械设备之间的摩擦会导致温度的异常升高，最终造成设备零件磨损，甚至烧坏零件之间的节点。设备温度的异常升高也会损壞设备的其他功能，机电自动化集控技术能够根据温度传感装置有效进行测温，并且可以根据温度的变化及时转变机械设备的运转情况，有效保护了设备不受损坏。
1.3 发生故障能实现迅速维修
由于煤矿机电设备自动化集控技术的机械化与智能化程度较高，在煤矿开采过程中，一旦出现设备故障，自动化集控技术可以立即采取措施进行维修和补救，最大限度地降低开采过程的危险程度和事故的损失，保证开采过程的安全，保障设备正常的运行，提高煤矿开采的效率，提高企业的经济效益。
1.4 有助于降低生产成本
煤矿机电自动化设备能够在开采过程中自动根据开采的状态，实时了解设备的使用情况和生产能力，确保设备的正常运转。另外，自动化技术降低了大量的人工工作量，减少了故障的发生，避免了在开采过程中所形成的不必要的损失，降低了企业的各项成本。
2 煤矿自动化的应用
2.1 煤矿机电自动化集控在采煤机中的应用
目前，常见的电牵引采煤机中就应用了电牵引的新型技术，既能够为采煤机的运行提供电能的牵引，又能为下滑制动的采煤机进行发电，充分地利用采煤机运行过程中产生的电能。电牵引的采煤机在工作性能上也具有较高的稳定性，设备发生故障的可能性较低，在设备实际进行运作的过程中所需要的维修保养工作也较少，所以在煤矿生产中国得到了广泛的应用。在电牵引采煤机使用前，应根据煤矿生产的实际情况来对其中的系统参数进行设置，更好地发挥出电牵引采煤机在传动方面的优势。随着各种信息技术的不断发展，在煤矿生产的过程中电牵引采煤机也得到了推广和优化，性能表现上逐渐趋于稳定，可以预见到，在未来电牵引采煤机将作为基础的设备，在煤矿生产运输的过程中发挥出更大的作用。
2.2 煤矿机电自动化集控在矿井监控中的应用
将煤矿机电自动化集控技术应用到矿井监控管理工作中，能够通过自动化的处理，有效改善煤矿企业对矿井监控工作的质量水平。在过去，煤矿企业普遍对于矿井监控工作的管理力度较低，在机械设备、技术以及工作经验等方面都存在着一些不足，与国外的一些发达国家相比，并未建立完善的自动化体系，因此煤矿企业的实际生产效率得不到有效的提升[1]。近些年来，通过应用煤矿机电自动化集控技术，让企业在监控工作体系上得到了完善，能够实现高质量的矿井监控。除此之外，在矿井监控中通过应用煤矿机电自动化集控技术还能够精确地了解矿井中瓦斯的含量，并针对实际情况采取相应的防范措施，提高矿井施工的安全性。
2.3 煤矿机电自动化集控在矿井井下传送带中的应用
传统的矿井井下传送带已经无法满足目前对于生产运输的需求，运输量较低，安全性也有待提高，在使用了国内自主研发的运输设备后，极大地改善了这一现状。新型的带式运输机主要运用了机电一体化设备以及CST可控软件，确保煤矿生产运输的连续性[2]。在新型的带式运输机中更加智能化，最大程度地减少设运输的错误率。但是在现阶段煤矿机电自动化集控在矿井井下传送带中的应用，仍然存在着一些问题亟待解决，其中最为突出的问题就是矿井传送带中间的驱动点稳定性较差，这就为矿井工作增加了运行的隐患。
2.4 煤矿机电自动化集控在矿井提升机中的应用
在实际进行控制和操作的过程中也存在着难度，将机电自动化集控技术运用到煤矿矿井提升机中，通过对其进行改造，能够有效地改善煤矿矿井提升机的性能。机电自动化集控技术通过对矿井提升机中的机械机构进行简化处理，能够实现矿井提升机中的智能化和数字化，在实际进行安装和系统改造升级的过程中，更加简洁方便[3]。现阶段，随着科学技术的快速发展，煤矿矿井的提升机中也逐渐运用了数字支流提升部件，这极大地提高了国内煤矿企业矿井提升的效率，也促进了矿井安全生产水平的提高。
3 煤矿自动化的发展方向
首先要有相应的理论支撑，煤矿行业应根据专业化人士的研究成果，对自动化集控技术进行创新和发展。要加强电子技术与计算机技术在机电自动化集控技术中的应用，不断更新集控系统中的传感器，为集控系统提供更多的数据，丰富集控系统的内容，提升其运行的效果，缩小我国与发达国家之间的差距。目前随着自动化技术的不断发展，煤矿机电自动化集控技术也不断进行革新，许多大型煤矿企业为了减少企业的支出成本，确保煤矿开采稳定运行，将远程操作系统引入煤矿开采过程中，实现了远程监控、无人值守，大大降低了企业的人工成本，降低了人工工作量，提高了煤矿开采的效率和质量，降低了故障率[4]。同时远程操作系统还能够协助开采人员进行煤矿开采和运输，缩短了煤矿开采和运输的时间，有效地促进了开采的效率。
结束语：
煤矿机电自动化技术将智能技术与信息技术相结合，并应用于实践操作过程中，提升了煤矿开采的技术性，为人员维修设备提供便利。随着科学技术得飞速发展，一些先进的技术手段已经被广泛地运用到资源的开采中。但是由于对煤炭资源开采量的增加，使得煤炭资源的总量在逐渐减少，因此，必须适当地应用机电自动化技术，对煤炭资源进行科学有效的管理，改善目前管理和应用的现状，从而提高煤炭资源的利用率。
参考文献：
[1]曾昱.煤矿自动化和通信技术现状与发展趋势[J].石化技术，2020，27（06）：290+300.
[2]苗飞飞.煤矿机电自动化技术发展及应用分析[J].能源与节能，2020（06）：163-164.DOI：10.16643/j.cnki.14-1360/td.2020.06.070.
[3]李赟婷.信息化背景下煤矿自动化技术的突破和发展[J].通信电源技术，2020，37（02）：168-170.DOI：10.19399/j.cnki.tpt.2020.02.073.
[4]王玮.煤矿采煤技术的发展与采煤自动化技术[J].能源与节能，2018（01）：174-175+181.DOI：10.16643/j.cnki.14-1360/td.2018.01.084.
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