土方回填碾压试验五篇
将土重新填入（如沟渠或沿基础墙周围的空隙）;亦指用任何材料重新填满（如坑道）将坑道、地道、隧道的被覆层与毛洞自然面之间的超挖部分和掘开式工事的超挖部分，用各种材料填实的作业， 以下是为大家整理的关于土方回填碾压试验5篇 , 供大家参考选择。
土方回填碾压试验5篇
土方回填碾压试验篇1
土方回填施工规范回填土施工工艺
一、施工准备
1、材料
⑴回填土：且优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
⑵石屑：不应含有有机杂质。
⑶填土材料如无设计要求，应符合下列规定：
1）碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）和爆破石碴；可作表层以下的填料。
含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。
碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方。
4）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区， 经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。
5）含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。
2、作业条件
⑴填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
⑵基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。
⑶大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数应通过压实测定确定。
⑷室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。
⑸在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。
⑹填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。
二、操作工艺
1、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实5~6遍。
2、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。
3、使用碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的3/4）铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。
若填方场内有打桩或其他特殊工程时，块（漂）石填料的最大粒径不应超过设计要求。
4、填料为砂土或碎石土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。
5、回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照2-7选定。
6、路基和密实度要求较高的大型填方，宜用振动平辗压实。使用自重8~15t的振动平辗压实爆破石碴类土时，铺土厚度一般为0.6~1.5m，宜先静压，后振压。辗压遍数应由现场试验确定，一般为6~8遍。
7、墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。
8、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m.
填方分层的铺土厚度和压实遍数表
注：1、辗压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。
2、当用5t、8~10t、12t压路和辗压时，每层铺土厚度分别为0.25、0.4m，压实10~12、8~10、4~6遍。
3、当用功率（kw）60以下的履带式推土机辗压时，每层铺土0.2~0.3m，压实6~8遍。
9、挡土墙背的填土，应选用透水性较好的土，如石屑或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。
10、混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方，否则要作护壁支撑方案，以防挡土墙变形倾复。
11、管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。填土超过管顶0.5m厚时，方准用动力打夯，但不宜用振动辗压实。
12、对有压实要求的填方，在打夯或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土含砂石较大的土回填。
13、采用机械压实的填土，在角隔用人工加以夯实。
人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重就为30~40kg；每层厚度为200mm，夯重应为60~70kg.打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。
14、填方基土为杂填土，应按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基及暗塘等。
填方基土为软土，应根据设计要求进行地基处理。如设计无要求时，应按现行规范的规定施工。
15、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每20~50m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度20~50m取样一组；室内填土按100~500㎡取样一组；场地平整按400~900 ㎡取样一组。
采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。
三、质量标准
保证项目
⑴基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
⑵回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
⑶回填土必须按规定分层夯压密实。 取样确定压实的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。
允许偏差表
注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖填方做地（路）面的基层。
四、施工注意事项
避免工程质量通病
⑴回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。
⑵严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
⑶严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
⑷管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。
⑸雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。
⑹路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。
产品保护
⑴施工时，应注意保护有关轴线和水准高程桩点，防止碰撞下沉。
⑵基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。
⑶已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。
⑷基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。
土方回填碾压试验篇2
4 土方回填质量验收标准
4．1 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高，如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。
4．2 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
4．3 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合下表规定。
填土施工时的分层厚度及压实遍数
4．4 填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表规定。
填土工程质量检验标准（mm）
一、土方开挖
主控项目：
1、 标高。是指挖后的基底标高，用水准仪测量。检查测量记录。
2、 长度、宽度。是指基底的宽度、长度。用经纬仪、拉线尺量检查等，检查测量记录。
3、 边坡。符合设计要求。按规范6.2.3条观察检查或用坡度尺检查。只能坡不能陡。
一般项目：
1、 表面平整度。主要是指基底，用2m靠尺和楔开塞尺检查。
2、 基底土性。符合设计要求。观察检查或土样分析，通常请勘察、设计单位来验槽，形成验槽记录。
土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
施工过程中检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。
施工完成后，进行验槽。形成施工记录及检验报告，检查施工记录及验槽报告。
二、土方回填
主控项目：
1、标高。是指回填后的表面标高，用水准仪测量。检查测量记录。
2、分层压实系数。符合设计要求。按规定方法取样，试验测量，不满足要求时随时进行返工处理，直到达到要求。检查测试记录。
一般项目：
1、回填土料。符合设计要求。取样检查或直观鉴别。做出记录，检查试验报告。
2、分层厚度及含水量。符合设计要求。用水准仪检查分层厚度。取样检测含水量。检查施工记录和试验报告。
3、表面平整度。用水准仪或靠尺检查。控制在允许偏差范围内。
土方回填前清除基底的垃圾、树根等杂物，去除积水、淤泥，验收基底标高。如在松土上填方，在基底压实后再进行。填方土料按设计要求验收。
填方施工中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，可按表6.3.3
选用。检查施工记录和试验报告。
第一章 地基与基础
第一节 土方回填
一、依据标准
GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
JGJ79-91 《建筑地基处理技术规范》
GBJ301-88 《建筑工程质量检验评定标准》
GB/T50123-1999 《土工试验方法标准》
GB50007-2002 《建筑地基基础设计规范》
二、检验项目
※干密度、※压实系数（主要是施工过程中）
压实系数一般由设计单位根据GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》的规定确定。
压实填土的质量控制
注：1 压实系数λc为压实填土的控制干密度ρd与最大干密度ρdmax的比值。ωop为最优含水量。
2 地坪垫层以下及基础底面标高以上的压实填土，压实系数不应小于0.94（GB50209-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》中，基土的压实系数：当设计无要求时应不小于0.90）。
三、验收批、取样方法及数量
1、每个工程在进行灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基和土方回填施工前，均应取有代表性的土样50kg，到试验检测单位做最大干密度试验。
2、每个工程在进行灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基和土方回填施工过程中，均应分层取样进行干密度检验，以便检查压实系数是否符合设计要求。
3、干密度检验的取样数量与批量，应按GBJ301-88和JGJ79-91的要求确定：
（1）灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基
对于大基坑每层50~100m2应不少于1个检验点；对基槽每层10~20m应不少于1个点；每个单独柱基每层应不少于一个点。
（2）土方回填
填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填，必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度。环刀法的取样数量：柱基回填，抽查柱基总数的10%，但不少于5个；基槽和管沟回填，每层按长度20～50m取样1组，但不少于1组；基坑和室内填土，每层按100～500m2取样1组，但不少于1组；场地平整填方，每层按400～900m2取样1组，但不少于1组。
4、施工过程中的干密度检验，一般宜采用环刀法取样。采用环刀法取样时，取样点应位于每层（夯压实或捣实层）的2/3深度处。
5、人工地基（包括灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基等）施工结束后，应检验地基的承载力。
土方回填碾压试验篇3
十一、施工参数的收集几整理 9
土方填筑碾压试验
一、试验目的
在施工现场根据不同的碾压技术参数进行不同填筑料的碾压试验，研究填筑工艺，通过试验达到以下目的：
1.1检查压实机具的性能是否满足施工要求；
1.2选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；
1.3确定有关质量控制技术要求和检测方法，现场安全控制措施；
1.4运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。
二、试验依据
2.1 《土工试验规程》 SL237-1999。
2.2 淮河入江水道整治工程（安徽天长段）施工Ⅴ标段招标文件技术条款。
三、填筑料源
3.1 土方回填所用料源为业主指定的土场土料，土料中无杂草、树枝和生活垃圾等杂质。
四、大型机械碾压试验
5.1 填筑材料
回填材料技术指标及要求
部 位
技术指标及要求
进、出口段、上下游护坦及消力池段、闸室段
填筑体应分层回填，分层碾压。回填粘性土时压实度不小于0.95。
5.2 施工机械设备及仪器
现场生产性试验设备：推土机一台，徐工单钢轮YZ14JC型压路机一台，PC200（1.0m3）挖掘机1台，自卸车2台。
测量仪器： DSZ2水准仪。
试验仪器：电子秤、环刀等。
5.3 试验场地布置
碾压试验场地选在取土区。试验前用推土机将试验场表层腐殖土等不合格土及草皮、树根等杂物清除。清理边界应在碾压试验基面边线外0.3m～0.5m。基底清理完成后，报请监理工程师进行验收，如不合格必须继续清理，直至达到相关技术要求。基底验收合格后，试验人员取原土进行试验，如达不到规范要求的压实度（95%），采用振动碾进行碾压，使基底压实度达到规范要求。如果局部有不平整现象，先把低洼地方进行分层碾压填筑，使整个基础面平整，再全面铺土碾压。然后用白石灰画出长30m、宽20m场地，并划分为10m×15m的4个试验小块，准备进行碾压试验。
场地布置如下图所示：
二、试验目的
在施工现场根据不同的碾压技术参数进行不同填筑料的碾压试验，研究填筑工艺，通过试验达到以下目的：
2.1核实填筑土料室内击实试验结果的合理性；
2.2 检查压实机具的性能是否满足施工要求；
2.3 选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；
2.4 确定有关质量控制技术要求和检测方法，现场安全控制措施；
2.5运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。
三、试验依据
3.1 《土工试验规程》 SL237-1999。
3.2 淮河入江水道整治工程（安徽天长段）施工Ⅴ标段招标文件技术条款。
四、填筑料源
4.1 土方回填所用料源为业主指定的土场土料，土料中不允许有杂草、树枝和生活垃圾等杂质。
五、大型机械碾压试验
5.1 填筑材料
回填材料技术指标及要求
部 位
技术指标及要求
进、出口段、上下游护坦及消力池段、闸室段
填筑体应分层回填，分层碾压。回填粘性土时压实度不小于0.95。
5.2 施工机械设备及仪器
现场生产性试验设备：推土机一台，徐工单钢轮YZ14JC型振动碾一台，PC200（1.0m3）挖掘机1台，自卸车2台。
测量仪器： DSZ2水准仪。
试验仪器：电子秤、环刀等。
5.3 试验场地布置
碾压试验场地选在取土区。试验前用推土机将试验场表层腐殖土等不合格土及草皮、树根等杂物清除。清理边界应在碾压试验基面边线外0.3m～0.5m。基底清理完成后，报请监理工程师进行验收，如不合格必须继续清理，直至达到相关技术要求。基底验收合格后，试验人员取原土进行试验，如达不到规范要求的压实度（95%），采用振动碾进行碾压，使基底压实度达到规范要求。如果局部有不平整现象，先把低洼地方进行分层碾压填筑，使整个基础面平整，再全面铺土碾压。然后用白石灰画出长30m、宽20m场地，并划分为10m×15m的4个试验小块，准备进行碾压试验。
场地布置如下图所示：
碾压试验场地布置图
5.4 碾压场次安排
填筑碾压试验场次安排表
序号
填筑材料
铺料法
松铺厚度（cm）
碾压遍次
碾重
行走 速度
碾压方式
1
壤土/粉质壤土
后退法
20、25、30、
2、4、6、8
18t
2km/h
进退错距法碾压
试验块表面布置
层 厚：20cm
碾压遍数：无振2遍+ 2、4、6、8遍
试验面积：
10m×15m
层 厚：25cm
碾压遍数：无振2遍+2、4、6、8遍
试验面积：
10m×15m
层 厚： 30cm
碾压遍数：无振2遍+2、4、6、8遍
试验面积：
10m×15m
试验块铺层厚及试验内容布置
第二层
铺层厚度：25cm 无振2遍+有振6遍（三种含水率）
第一层
铺层厚度：20cm、25cm、30cm 无振2遍+有振2、4、6、8遍
基础层
场地清理平整，表层压实至不低于设计压实度(95%)
自行式振动碾采用20、25、30cm松铺厚度，根据压实效果，优选最佳铺层厚度。研究2遍、4遍、6遍、8遍等不同碾压遍数的碾压效果，优选填筑材料的合理碾压遍数。
5.5碾压试验基本工序
碾压试验场地布置图
5.4 碾压场次安排
填筑碾压试验场次安排表
序号
填筑材料
铺料法
松铺厚度（cm）
碾压遍次
碾重
行走 速度
碾压方式
1
壤土/粉质壤土
后退法
20、25、30、
2、4、6、8
18t
2km/h
进退错距法碾压
试验块表面布置
层 厚：20cm
碾压遍数：无振2遍+ 2、4、6、8遍
试验面积：
10m×15m
层 厚：25cm
碾压遍数：无振2遍+2、4、6、8遍
试验面积：
10m×15m
层 厚： 30cm
碾压遍数：无振2遍+2、4、6、8遍
试验面积：
10m×15m
试验块铺层厚及试验内容布置
第二层
铺层厚度：25cm 无振2遍+有振6遍（三种含水率）
第一层
铺层厚度：20cm、25cm、30cm 无振2遍+有振2、4、6、8遍
基础层
场地清理平整，表层压实至不低于设计压实度(95%)
自行式振动碾采用20、25、30cm松铺厚度，根据压实效果，优选最佳铺层厚度。研究2遍、4遍、6遍、8遍等不同碾压遍数的碾压效果，优选填筑材料的合理碾压遍数。
5.5碾压试验基本工序
⑴ 填筑碾压试验基本工序：
场地整平→卸料→推平→静碾→层厚测量→振动碾压→碾压过程的沉降测量→干密度、含水率、压实度等检测→进行上层填筑施工。
⑵ 填筑基本工艺
准备：a、填筑前在有效碾压场范围内选定沉陷观测点，测量记录试验场地的高程，测点间距2m×2m；b、用白灰画出试验区域和试验单元，及机械进出场的方向；c、在碾压场周边间距4m打入木桩，并在木桩上准确标示控制高程，以控制铺料厚；d、在场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料，中线另侧的两个试验小块，土质和土厚均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度（根据填筑土料击实试验确定范围）。
② 铺料：自卸车卸料采用后退法，自卸车一车一点卸料，呈梅花形布料。
③ 平料：采用推土机推平至预定厚度及平整度，必要时辅以人工耙平，达到起伏差和平整度的要求。
④ 每个试验小块按预定的计划、规定的操作要求，碾压至计划遍数，相应在填筑面上取样做密度试验。
⑤ 每个试验小块，每次的取样数为12个，采用环刀法取样，测定干密度；
⑥ 测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象，做好记录。
⑶ 碾压基本工艺
1根据画好的碾压路线实行振动碾压，施工人员指挥，按预定遍数进行。碾子必须在场外起振，达到正常运转之后，方可驶入试验场内，进出场一个循环按振动碾压两遍计，振动碾采用前进后退全振方法碾压作业，错位采用前进法。碾迹重叠控制在50cm，行车速度不大于2km/h。
② 测量沉陷观测点高程，与压前相应点高程之差即为碾压沉陷值（压缩量），振动碾压开始后既进行测量，每振碾2遍后测量对应点的沉降量。
③ 终碾后，用环刀法测定密度。对挖出的土料测定含水率检测。
④ 刨毛作业：在碾压完毕后，下一层填筑前对上一层填筑表面进行刨毛处理，刨毛采用反铲履带在填筑层面上反复行走进行刨毛。对填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏、内平台形成的干硬光面，在铺土前彻底清除，并洒水湿润。
⑤ 回填试坑，将试坑挖出试料全部均匀回填原坑，并碾压密实。
⑷ 检测基本工艺
① 沉陷测量：采用水准仪测量，测点网格2m×2m，精度±1mm。
2含水率测定：采用酒精燃烧法，连续烧3次，精确至0.01g。
密度测定：采用环刀法，环刀基本参数应符合GB/T15406-2007规定,精确至0.01g/cm3。
④ 层间结合测定：测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录。
六、小型夯实机具碾压试验方案
6.1 填筑材料
回填材料技术指标及要求
部 位
技术指标及要求
进、出口段、上下游护坦及消力池段、闸室段
填筑体应分层回填，分层夯实。回填粘性土时压实度不小于0.95。
6.2 施工机械设备及仪器
现场生产性试验设备：推土机一台，PC200（1.0m3）挖掘机1台，电动打夯机HW－60一台，自卸车2台。
测量仪器： DSZ2水准仪。
试验仪器：电子秤、环刀等。
6.3 试验场地布置
小型机具碾压试验场地选在取土区。试验前用推土机将试验场表层腐殖土等不合格土及草皮、树根等杂物清除。基底验收合格后，试验人员取原土进行试验，如达不到规范要求的压实度（95%），采用电夯打夯机进行夯实，使基底压实度达到规范要求。如果局部有不平整现象，先把低洼地方进行分层夯实填筑，使整个基础面平整，再全面铺土夯实。然后用白石灰画出长14m、宽1.5m场地，并划分为4m×1.5m的3个试验小块，准备进行夯实试验。
场地布置如下图所示：
试验区一
过渡区
试验区二
过渡区
试验区三
夯实试验场地布置图
6.4 夯实场次安排
填筑夯实试验场次安排表
序号
填筑材料
铺料法
松铺厚度（cm）
夯实遍次
夯实方式
1
壤土/粉质壤土
后退法
15、20
2、4、6、8
进退错距法夯实
试验块表面布置
层 厚：15cm
夯实遍数：无振2遍+ 2、4、6、8遍
试验面积：
4m×1.5m
层 厚：20cm
夯实遍数：无振2遍+2、4、6、8遍
试验面积：
4m×1.5m
试验块铺层厚及试验内容布置
第二层
铺层厚度：20cm 无振2遍+有振6遍（三种含水率）
第一层
铺层厚度：15cm、20cm 无振2遍+有振2、4、6、8遍
基础层
场地清理平整，表层压实至不低于设计压实度(95%)
夯实采用15、20cm松铺厚度，根据压实效果，优选最佳铺层厚度。研究2遍、4遍、6遍、8遍等不同夯实遍数的夯实效果，优选填筑材料的合理夯实遍数。
6.5夯实试验步骤及方法
1、人工平整场地，用水准仪控制场地的平整度，并采用夯实机对基础进行夯实，压实度不小于0.95，夯实后取样检测压实度，合格后方可铺料。
2、用水准仪控制铺料厚度和平整度，对每个检测区的同一个点进行测量以确定起始厚度，人工平整表面和凸凹点。
3、对三个试验区按每个试验区进行夯实，用水准仪记录沉降高差，用环刀法测定密度。对挖出的土料测定含水率检测。
⑷ 检测基本工艺
① 沉陷测量：采用水准仪测量，精度±1mm。
3含水率测定：采用酒精燃烧法，连续烧3次，精确至0.01g。
密度测定：采用环刀法，环刀基本参数应符合GB/T15406-2007规定,精确至0.01g/cm3。
④ 层间结合测定：测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录。
七、试验检测
7.1 检测工作次序
碾压及夯实前填筑材料击实试验。
碾压及夯实场地平整度测量。
铺料前高程测量。
铺料后高程测量。
进行挖坑含水率测定。
碾压及夯实后高程测量。
碾压及夯实后挖坑进行干密度、含水率测定。
层面结合检测。
7.2 主要检测工作内容
提前备料：用于碾压及夯实试验的土料在取土场要提前进行含水量检测，其含水量应在土料的最优含水量±2％范围以内。如果含水量过大，土料摊铺后应进行翻晒，如果含水量偏小，土料摊铺后采用洒水车按照计算的水量进行洒水，然后进行虚土搅拌，使土料的含水量保持均匀。为碾压及夯实试验做好准备。
铺层厚度与碾压沉降测量
采用精密水准仪进行测量，沉降测量精度为1mm。
干密度检测
终碾及夯实后每次各取样数应达12个，采用环刀法取样，测定干密度值。
含水率试验
碾压及夯实前后每场各进行4点含水率测定，共计16点。
层间结合检测
测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等。
八、碾压试验检测成果整理
8.1 在试验期间，要作好各种原始试验数据的记录。
8.2 根据试验结果确定配套机械的施工效率、合理的碾压及夯实遍数、铺土厚度以及松铺系数等。
8.3 将试验结果上报监理部进行审批，作为以后土方碾压及夯实施工的施工参数进行控制。碾压及夯实效果，优选填筑材料的合理碾压及夯实遍数。以指导本工程土方填筑施工。
九、质量控制措施
9.1 用于碾压及夯实试验的土料在取土场要进行含水量检测，其含水量应在土料的最优含水量±2％范围以内。如果含水量过大，土料摊铺后应进行翻晒，如果含水量偏小，土料摊铺后采用洒水车按照计算的水量进行洒水，然后进行虚土搅拌，使土料的含水量保持均匀。
9.2 所有用于碾压及夯实试验的土料必须先进行检测，土内不得含有树根、杂草、砖块或其他腐植物。
9.3 碾压及夯实试验基底为耕地或松土时，应先清除有机土、种植土，平整后按规定要求压实。在深耕地段，必要时，应将松土翻挖，土块打碎，然后回填、整平、压实。
9.4 碾压及夯实试验前由技术人员对现场施工人员进行碾压及夯实试验施工技术交底，试验员配合质检员对碾压及夯实试验施工过程严格控制。并严格执行三检制，确保施工质量。
9.5 在施工中严格执行规范和设计要求，对现场监理工程师提出的问题及时处理，以防留下质量隐患。
9.6 如填土出现“弹簧土”、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据具体情况采取置换、挖除等措施进行认真处理，并经监理工程师验收后方可继续施工。
十、施工人员及机械投入情况
人员配备情况
序号
工种
人数
备注
1
现场总指挥
1
全权负责试验现场的指挥协调工作
2
技术人员
1
负责现场技术问题的协调解决工作
3
施工员
1
负责施工现场各工序协调工作
4
实验员
4
负责对施工程序的检查验收工作
5
测量员
2
负责边线和高程控制工作
6
汽车司机
2
7
推土机司机
1
8
反铲司机
1
9
振动碾司机
1
10
辅助工
10
指挥车辆、辅佐推土机局部人工平整
机械配备情况
序号
机械名称
规 格
单位
数量
备 注
1
自卸汽车
8t
辆
2
2
推土机
120A
台
1
4
振动碾
YZ14JC
台
1
5
反 铲
1.0m3
台
1
6
电夯打夯机
HW-60
台
1
土方回填碾压试验篇4
甲方(发包方)：
乙方(承包方)：
依照并遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就甲方在（ ）附近土方回填工程事项协商一致，订立本合同。
一、工程概况
工程名称：土方回填工程
工程地点：（ ）附近
工程内容：项目范围内符合甲方要求的土方回填、压实、推土机摊平等工程。
二、工程承包范围、内容
工程承包范围：在甲方指定的项目位置;甲方提供回填土方场地，由乙方向甲方提供的场地内提供土方进行回填，项目范围内符合甲方要求的土方回填、压实、推土机摊平等工程。
三、合同工期：
开工日期：年月日
竣工日期：年月日
合同工期总日历天数100 天
四、质量标准
要求为山头土;强风化石;海沙、河沙;河卵石;沙质土;杜绝坚硬石块、建筑垃圾、草皮、烂泥及一切不适宜做回填土的杂物等等。
双方约定，回填土方场地内可由甲方安排多个队伍进行土方回填;由甲方安排、划定各个队伍的回填区域;按区域进行验收;谁快谁多填。
五、回填土方计量方式
回填土方工作完成后，应在甲方组织下进行回填土方的工程量验收，回填土方的工程量计量方式为：
1、以当地规划局的兰线图为计算面积依据，回填土方厚度(深度)以留孔实测、标杆刻度测量、标高测量等方法确定。
2、以现场实测实际回填土方的面积，厚度(深度)。
六、合同价款
甲方支付乙方土方回填及推土机摊平回填土方工程的费用单价为50元∕M3。金额(大写)：伍拾元∕M2(人民币)。
七、合同价款支付方式
在一个月内，回填土方达到10万立方以上，可以支付2万元的进度款，达到20万立方以上，可以支付6万元的进度款，剩余款项在乙方按要求完成土方回填任务，并由甲乙方一起共同计量清楚乙方实际回填土方数后一个月内付清。
八、违约责任
1、乙方不按约定完成有关回填土方工作，或者把坚硬石块、建筑垃圾、草皮、烂泥及一切不适宜做回填土的杂物等作回填土填到甲方的场地，应由乙方当天自行清理运走，如不当天运走，每拖延一天，甲方有权对乙方罚款500—1000元，直到乙方自行清理运走。
2、乙方不得在甲方的场地内斗欧、惹事生非，一切要听从甲方现场人员指挥。否则甲方有权随时取消与乙方的合同关系。
3、乙方应按合同约定的时间完成回填土方工作的任务;否则甲方有权随时取消与乙方的合同关系。
九、奖罚条件
在三个月内，乙方回填土方若能达到100万立方以上，回填土方工程的费用单价可以提高0.5元∕M3;
在三个月内，乙方回填土方若能达到100万立方以上，回填土方工程的费用单价可以降低0.5元∕M3;
十、合同生效
合同订立时间： 年月日
合同订立地点：(指双方签字盖章的地点)
本合同双方约定在乙方有10000M 土方进场回填时，本合同才正式生效。
甲方：(公章)乙方：(公章)
住所： 住所：
法定代表人： 法定代表人：
委托代表人： 委托代表人：
电话： 电话：
传真： 传真：
开户银行： 开户银行：
账号： 账号：
邮政编码： 邮政编码：
土方回填碾压试验篇5
引江济淮工程（安徽段）江水北送段施工标（二标段）
西淝河朱集站~龙德站段河道工程
土方填筑碾压试验方案
批 准：
审 核：
编 制：
中国水利水电第十一工程局有限公司
引江济淮工程江水北送段施工二标项目经理部
2018年3月10日
1、工程概况 1
1、工程概况
本标段范围为西淝河上段朱集站~龙德站河段（桩号112+715~155+519）长42.80km。
西淝河上段朱集站~龙德站河段工程总体布置：朱集站~龙德站河段河道宽50~100m，河道断面规则。该段河道以高公庙为界，高公庙以下河道两岸筑有堤防，河道过水断面较大，河道较平缓，比降约为1/14800。高公庙以上河道两岸地势高，无堤防保护，河道较陡，比降1/7800，河底高程24.57~28.28m。该段河道设计输水规模55~45m3/s，设计输水位27.85m~27.35m。由于局部河段河底高程高于设计输水位，不能满足输水要求，需进行河道开挖拓深。西淝河芦草沟以下河道（桩号132+015～112+715）底高程在21.80~24.80m，断面较大，在设计输水位下能满足过流要求。芦草沟以上河道（桩号155+519~132+015）河底比降陡，河底高程24.80~28.28m，局部河段河底高程高于设计输水位，不满足输水要求。
设计对龙德站～芦草沟河段（桩号155+015~132+500）进行开挖，长度22.515km。设计河道中心线基本沿现状河道中心线布置。
本标段主要工程内容为：
（1）龙德站～芦草沟段河道桩号（155+015～132+500）段，长22.515km河道开挖；河底高程23.5m，河底宽度25m，边坡1:3，在济广高速桥处（河道桩号144+215~144+015段），河道设计河底高程25m，河底宽度40m，边坡1:2.5。
（2）河道防冲刷混凝土防护，河道桩号（155+015～132+500）段，长22.515km。河道护砌水下部分选用C25混凝土预制块，厚度12cm，护砌高程28.0m;水上部分采用草皮护坡或撒播草籽防护；支流汇入口上下游水下采用现浇混凝土，水上采用水土保持毯防护。
（3）新建支流沟口水土保持防渗毯约3.42万m2；
（4）新建、重建和维修支流建筑物11座。
（5）改建、加固桥梁4座。
（6）新建防护拦5.2km。
2、编制依据
（1）引江济淮工程江水北送段施工标二标段合同文件；
（2）引江济淮工程江水北送段施工标二标段设计施工图纸；
（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
（4）《堤防工程施工规范》SL260-2014；
（5）《土工试验规程》SL237-1999
（6）《水利水电工程土建施工安全技术规程》SL399-2007；
（7）相关的技术规范和现场实际情况。
3、主要工程量
本工程土方填筑约60万m³。
4、土方填筑碾压试验
4.1室内试验
本标段内开挖区内土方代表性取样，送样到安徽省水利工程质量检测中心站进行了室内轻型击实试验，轻型击实试验的最大干密度、最优含水率见土样1、土样2、土样3击实曲线表。
土样1击实曲线表
最大干密度（g/cm3）
最优含水率（%）
土粒组成（粒径以毫米计）
砂粒（2～0.075）%
粉粒（0.075～0.005）%
粘粒（＜0.005）%
1.71
15.9
10.0
71.0
19.0
土样2击实曲线表
最大干密度（g/cm3）
最优含水率（%）
土粒组成（粒径以毫米计）
砂粒（2～0.075）%
粉粒（0.075～0.005）
粘粒（＜0.005）%
1.65
19.8
16.0
59.0
25.0
土样3击实曲线表
最大干密度（g/cm3）
最优含水率（%）
土粒组成（粒径以毫米计）
砂粒（2～0.075）%
粉粒（0.075～0.005）
粘粒（＜0.005）%
1.70
17.3
17.0
57.0
26.0
4.2碾压试验
碾压试验时间拟定为2018年4月20日，试验场地选择河岸填方段，选取3个10m×15m试验段。
4.2.1碾压试验的目的
通过选择具有代表性的土料填方施工渠段进行现场碾压试验，选择合理的施工方法和施工机械设备，确定土方填筑施工最优工效的含水范围、铺土厚度、碾压遍数和松铺系数，作为以后土方碾压施工的施工参数进行控制，为大面积施工积累施工经验，提高施工效率，保证施工质量。
4.2.2碾压试验的基本要求
碾压试验采用12t振动碾，YL-600手扶振动碾，试验时采用的机具与施工时使用机具的类型、型号相同。采用12t振动碾压实，主要适用于渠道及建筑物大面积回填；使用手扶振动碾轻型机械夯实，主要适用于小断部位回填。土料填筑压实度按设计要求不小于93%。
手扶振动碾轻型机械夯实铺层厚度拟取30cm，含水率拟取（室内最优含水率0+3%）。
12t振动碾压实铺层厚度拟取35cm、40cm；含水率拟取（室内最优含水率0+3%）。
按铺层厚度分三区进行试验。碾压遍数拟取4、5、6遍（往返一次为一遍）。
试验路段若达到规范规定的质量检验标准时，可作为渠道的一部分，否则应予挖除重新进行试验。
4.2.3试验前的准备工作
试验场地：试验前将基础平整清理，并将表层压实至不低于设计要求的密实程度。3个10m×15m试验段根据场地大小可分开或连续。
Ⅰ区
YL-600手扶振动碾
虚铺30cm
15m长
Ⅱ区
12t振动碾
虚铺35cm
15m长
Ⅲ区
12t振动碾
15m长
虚铺40cm
材料准备：土料取用河道开挖的素土,土块限制直径≤15cm，土料含水率取（室内最优含水率0+3%）。
4.2.4试验程序
每个试验小块，铺设土质相同的土料、含水量按试验要求铺设，采用反铲装15t自卸汽车运至填筑工作面，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至4、5、6遍数后，相应在填筑面上取样做密度试验。每个试验小块取样数每层应达3个(1组)，测定干密度值；测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录。
填筑压实试验流程图
4.2.5碾压试验施工
（1）测量放线
按照设计图纸超出设计边线30cm放出填筑范围边线和碾压试验边线，以确保碾压到边到位。碾压试验边线控制桩上标上控制标高，以控制铺土厚度。
在试验场地有效面积内布置2×2m方格网，网格上的节点为沉陷量测点，先测出基准值后，再进行铺料，铺料推平后，在面上布置与基础网格重叠的网格点，以便测量碾压沉陷量。
（2）试验区基底清理
碾压试验范围内的表层土、耕植土、树根、杂草、砖瓦建筑物等全部清理干净，直至全部基底为新鲜的土层。清基采用T220推土机推集土料，装载机装15t自卸汽车运至弃土场。清基超出设计边线30cm，以确保清基到位。
（3）基底验收
基底清理完成后，实验室取原土进行试验，如达不到规范要求的压实度，采用振动碾进行碾压，使基底压实度达到规范要求并报请监理工程师进行验收。基底验收后，如果有不平整的现象，先把低洼地方进行分层碾压填筑，使整个基础面平整密实。
（4）土料摊铺碾压
采用自卸汽车运同一种含水量土料至填筑区域，反铲进行摊铺，铺土厚度由测量控制桩控制，12t振动碾碾压。土方铺土厚度控制采用GPS测网格节点位置，水准仪测量高程，每块碾压前和碾压后测同一点的高程进行对比。
铺土完成后，振动碾进行碾压。第一遍碾压采用无振碾压，然后采用有振碾压4、5、6遍。土方碾压时，碾压机械平行于渠基轴线行走，采用进退错距法，碾迹搭接压实宽度为轮宽的1/3。碾压时振动碾行车速度不超过2km/h。
试验室采用环刀法分别进行取样试验。根据试验结果确定是否继续碾压，确保压实度达到规范要求。
碾压试验完成后，根据试验结果确定后续施工的铺土厚度及碾压遍数。
（5）土料含水量控制
用于碾压试验的土料在取土场进行含水量检测，其含水量应在土料的最优含水量±3％范围以内（考虑河道开挖土料含水量较大，试验时土料的含水量按在最优含水量0+3％范围以内）。如果含水量过大，土料摊铺后应进行翻晒，翻晒采用农用犁铧，为使土料含水率均匀和加速翻晒过程，必须先将土块耙碎。如果含水量偏小，土料摊铺后采用洒水车按照计算的水量进行洒水，然后进行虚土搅拌，或用圆盘耙使其掺合均匀，使土料的含水量保持均匀。
4.2.6碾压试验检测成果整理
（1）在试验期间，要作好各种原始试验数据的记录。
（2）完成土料碾压试验检测结果统计表。
（3）按照碾压试验检测结果，对各参数数据进行统计分析，绘制参数间关系图。
（4）将试验结果上报监理部进行审批，根据试验结果确定配套机械的施工效率、合理的碾压遍数、土料含水量控制、铺土厚度以及松铺系数等，作为以后土方碾压施工的施工参数进行控制。
4.2.7质量控制措施
（1）所有用于碾压试验的土料必须先进行检测，土内不得含有树根、杂草、砖块或其他腐植物。
（2）现场施工时设专门的质检人员和技术人员进行施工质量的控制和施工技术方案的执行，并严格执行三检制，确保施工质量。
（3）碾压试验基底为耕地或松土时，应先清除有机土、种植土，平整后按规定要求压实。在深耕地段，必要时，应将松土翻挖，土块打碎，然后回填、整平、压实。
（4）最大干密度按照试验结果进行控制。
（5）在施工中严格执行规范和设计要求，对现场监理工程师提出的问题及时处理，以防留下质量隐患。
（6）如填土出现“弹簧土”、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据具体情况采取置换、挖除等措施进行认真处理，并经监理工程师验收后方可继续施工。
5、安全文明措施
（1）进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋进入。
（2）在现场堆放的材料和设备要整齐有序，不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。
（3）施工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，方可开工。
6、试验资源配置
6.1机械配置
机械设备配置表
序号
设备名称
型号
数量
1
自卸汽车
15t
3
2
推土机
T220
1
3
液压反铲
CAT320
1
4
振动碾
12t
1
5
手扶振动碾
YL-600
1
6
GPS
华测X10
1
7
水准仪
1
6.2人员配置
总指挥1人：负责本试验的总指挥及外部协调等工作；
调度员1人：协助总指挥工作。
质检人员1人：负责基面报验工作。
测量人员3人：负责放线、定位、铺土厚度检测、记录、汇总等，并及时向总指挥提供数据；
试验人员4人：负责铺土厚度、碾压遍数控制，及时进行现场取样，试样保护，并进行填筑含水量，压实土的干密度，压实度的试验。确保实验数据的准确和及时性，并及时向总指挥提供数据；
安全人员：1人，负责在碾压过程中，机械操作时的安全指挥，以确保碾压实验安全顺利进行。
机械操作手6人：听从指挥，按照试验规程的要求进行操作，确保施工安全。
普工10人：平整铺土面、撒灰线等工作。
人员配置表
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
2
2
质检人员
1
3
试验人员
4
4
司 机
6
5
测量人员
4
6
安全人员
1
7
普工
10