浅析旋耕机作业创新性技术要点
张杰
摘 要 针对旋耕机作业创新性技术问题，结合实践经验总结分析，对旋耕机作业创新技术要点进行论述，并提出旋耕机作业效果控制的策略。经耕种实践检验，积极引入现代化技术手段，围绕耕种全过程做好严格的把控，对保障机械化作业目标的实现，能够起到积极的作用。
关键词 旋耕机;作业;创新性技术;机械化
中图分类号：S222.3 文獻标志码：B DOI：10.19415/j.cnki.1673-890x.2021.17.084
农业农村部发布的《关于加快推进设施种植机械化发展的意见》提出，到2025年，设施种植机械化水平总体达到50%以上，同时要进一步提高土地产出率、劳动生产率与化肥、农药和水资源利用率。基于此背景，机械设备在农业生产实践中的应用将会不断增加，为提高生产机械化水平，需要对机械应用进行创新，促使生产效率水平的提高，以满足实际需求。
1 旋耕机作业的特点
新型旋耕机投入应用后表现良好，具体体现在如下4个方面。1）碎土性强，作业后地面比较平整。机械作业仅需1次便可将土壤搅碎、摊平，以营造良好的耕作条件，方便后续作业的开展。2）生产率高。机械设备除了具有土壤切碎、摊平的作业能力外，在土壤翻覆过程时，可使土壤与外借空气接触，增加土壤透气性，为作物生长创造良好条件，促使农作物产量和质量的提高，获得更高的生产率。3）有效发挥拖拉机设备的功率。在耕地操作环节，因土壤之间存在缝隙，使得机械设备极易打滑。新型旋耕机配置的刀轴，其方向与作业方向相反，而刀片切割土壤时的受力和拖拉机作业前进方向相同，使得拖拉机作业效率提高，进而更好地发挥拖拉机设备的功率。4）有效节能且减少时间消耗。使用新型旋耕机作业，仅需要一次作业，不需要二次作业，便能够促使作业任务得到优化，节省农时。
2 旋耕机作业的规范化操作要点
2.1 案例概述
以河北省涉县为例，2021年深松耕作业面积为39.6万公顷，投入资金1 308万元。从作业实践的效果分析，农机深松耕作业的开展，能够打破土壤犁底层，促使土壤熟化加速，提高耕地的质量水平，促使土壤蓄水保墒及抗旱防涝水平的提高，提高农业综合生产能力水平。组织开展作业前，通过旋耕机作业演示与播种机作业演示等，对相关人员进行技能培训，提高人员机械设备的使用水平，促进作业规范化开展与落实，获得了不错的成效。现结合旋耕机规范化作业要点，进行分析。
2.2 起步操作
按照旋耕机技术操作规范与标准，当处于起步环节时，机械设备要处于一个持续提升的状态，同时要确保机械设备的刀尖和地面之间保持一定的距离，不超过20 cm，也不可以过低。操作时，将其与动力装置结合，输出轴处于一个运转的状态，此时操作人员应观察、检查各个部位的运行情况，确保没有任何问题之后则继续运行。当旋耕机的运转速度达到了设定的速度之后，操作人员将离合器缓慢地松开，之后拖拉机逐渐起步。操作人员调节升降的手柄，使得旋耕机被放下，让旋耕机的刀片进入到土地中，并且达到一定的深度。整个操作环节需要注意的是，要做到快速准确，避免旋耕机的零部件被损坏。
2.3 运行
根据操作技术流程，旋耕机起步之后进入到运行状态。1）在旱地中作业时，速度一般控制在2～3 km·h-1。对于已经过处理的土地，运行速度控制在7 km·h-1左右。2）旋耕机运行状态下，前进的速度不可过快，否则设备会出现超负荷运行的情况，最终可能造成动力装置被损坏。3）作业期间设备刀片的倾向角度需要控制在15°以上。4）拖拉机的轮胎必须要在旋耕机作业的范围之内，在没有翻过的土地上作业，以避免拖拉机给已经翻过的土地造成不良影响，如压实等。5）操作人员需要做好设备的检查，如果发现缠绕过多的杂草，则需要停下设备做好清理工作，以免旋耕机超负荷运行。6）当设备处于全面运行状态时，如果遇到障碍物，必须要有效操作，及时绕开，以免出现机械损伤的情况。
2.4 转弯
作业期间涉及到转弯操作，1）当旋耕机设备刀片进入到土壤内部之后，不可以出现中途转弯或者突然操作转弯的情况。2）如果需要转弯，则需要在土地尽头将旋耕机拔出，使其距离地面20 cm左右，以避免产生刀头变形的情况。3）操作人员必须按照标准进行操作，转弯时不可以将动力装置切断，要合理的控制发动机的速度，调小发动机的速度[1]。4）当拔出旋耕机时，需要做好高度的控制及角度的控制，不可以过高或过低。5）如果必须在土地当中进行转弯，需要按照规范操作。6）当旋耕机处于提升的状态，不可以直接操作拖拉机应急转弯，防止拖旋耕机连接位置发生损伤。7）如果使用手扶式拖拉机组织开展旋耕作业时，则需要采用推拉的方式来进行位置的纠正，不可以使用离合器来使其直接转向。必须转弯时，需要将扶手抬起之后再进行离合器的转向操作，不能直接转死弯，防止出现机械损伤的情况[2]。
3 旋耕机保养维护与故障处理策略
3.1 常见故障
旋耕机作业时，常见的故障为脱档故障。在使用时，要做好检查，认真分析脱档故障原因，确定故障原因之后，采取针对性的措施，如更换失效定位弹簧或者对啮合套定位钢球槽加以修补。设备使用环境比较复杂，旋耕机作业时常见异响的情况。此类问题的原因很多，如刀片固定螺钉出现松脱、变形等。因此，操作时需要做好关键位置的状态检查，如果发现问题，必须要采取有效的处理措施，如矫正变形零件或者更换变形零件等，使得问题得到有效的处理，以免影响作业的开展。如果耕地现场的土质过硬或者设备旋耕刀片安装不正确等，均会引起耕作质量不达标的情况。因此，组织开展作业之前，必须要做好机械设备安装情况的检查，保证旋耕机性能良好。在整个操作期间，严格按照旋耕机操作技术标准和规范进行，以免出现故障[3]。
3.2 旋耕机日常维护和保养
根据使用的旋耕机型号特点，制定完善的检查维护制度，并落实到日常管理实践中。1）组织开展定期检查，必须要将设备的动力装置切断之后，再开展各项维修及养护工作。对于拖拉机要求停车熄火，防止检查期间出现人员受伤的情况。2）对旋耕机进行检查，重点检查刀片，看是否存在丢失或者断裂的情况等。如果发现上述问题，要及时更换刀片，防止耕作效果受到影响。3）检查刀轴位置，看是否出现损坏或者轴承磨损的情况[4]。若存在上述问题，需要进行拆除处理，给轴承进行添油或者更换轴承。4）旋耕机出现故障时，如果是在田埂或者沟渠位置，必须要做好动力装置切断处理，保证设备处于停止运行的状态，然后再开展检查，以免出现伤人的情况。5）组织开展春耕作业之前，必须要进行全面的检修与维护，消除设备潜在的隐患与问题，保证全机处于良好状态。6）对于负责旋耕机操作和维护的人员，要定期进行业务培训，掌握旋耕机设备常见的故障和处理方法，同时能够熟练的运行、维护，切实保障设备的性能。7）旋耕机作业结束之后，需要对其进行全面的检查与保养。在进行检查时，要做好关键位置的检查。如果发现问题，及时采取紧固或者其他处理措施。当年的旋耕作业全部结束之后，需要对机械设备进行保养之后再存放起来。8）对机械设备进行清洗，清除其存在的泥土和灰尘等，同时做好零部件的检查，更换出现损坏情况的零部件。对需要涂抹机油进行防锈的部位，也需要做好处理。落实全面的保养与维护措施，消除存在的隐患，为下一年的耕作做好准备，保障作业的效益目标实现[5]。
4 结语
旋耕机作业期间，要做好技术标准与规范的把控，切实保障作业的质量与效果。日常管理实践中，认真落实保养维护与故障处理措施，消除潜在的隐患和问题，保障设备的性能和效益。对发现的问题，采取针对性处理措施，为耕作任务的实施提供支持。
参考文献：
[1] 顾文威，崔小冬，韩晨.履带式拖拉机和轮式拖拉机旋耕作业质量对比测试流程和评价方法[J].南方农机，2020，51（24）：26-27.
[2] 张志昂.一种新型旋耕机调控参数的PLC系统设计研究[J].农机化研究，2021，43（9）：121-124.
[3] 郑广隶，於海明，何瑞银，等.旋耕播种开沟复式作业机播种装置设计研究[J].农村实用技术，2020（12）：65-66.
[4] 胡建平，赵军，潘浩然，等.基于离散元的双轴旋耕机功耗预测模型[J].农业机械学报，2020，51（S1）：9-16.
[5] 王海楠，弋景刚.棚室电动履带式旋耕起垄一体作业机的设计研究[J].河北农业大学学报，2020，43（6）：116-125.
（责任编辑：赵中正）
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